。

苯乙烯单元采用国内先进成熟乙苯负压绝热脱氢精馏技术。

用乙醇法和用乙烯法生产乙苯，再由乙苯经脱氢生产苯乙烯总物料平衡分别见表和表。

表乙醇法总物料平衡表表乙烯法总物料平衡表项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙烯中间产品乙苯项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙醇中间产品乙苯产品苯乙烯苯乙烯对乙苯消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料产品苯乙烯苯乙烯对乙苯消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料注脱氢尾气量是未扣除水蒸气时流量值。

工艺技术概况乙苯生产工艺技术乙苯是重要石油化工原料，主要用于生产高分子单体聚苯乙烯。

乙苯生产可以采用各种不同方法，目前国内外大生产上主要采用是用乙烯和苯为原料，在催化剂作用下，通过乙烯与苯烷基化反应制取乙苯乙烯法。

再是由江苏常丰亚诚化工有限公司会同全国有关高校科研单位，在消化吸收了引进烷基化装置基础上，开发以乙醇和苯为原料，在催化剂作用下经烷化反应生产乙苯技术乙醇法。

乙烯法工艺技术国内外工业化乙烯法生产工艺就催化剂来区分可分为液相烷基化烃化法和分子筛烷基化法两大类。

在年以前，液相烷基化工艺是制造乙苯主要工业方法，世界上几乎所有乙苯都是采用此工艺技术生产。

但液相烷基化工艺，在不同程度存在设备腐蚀环境污染维护费用高等问题，这就促使人们寻求和开发更先进替代工艺。

从年开始，美国公司与公司合作推出了分子筛气相烃化制乙苯工艺。

该工艺使用公司专利分子筛作催化剂，具有无腐蚀无污染流程简单热能回收利用率高等优点，成为当时最先进乙苯工艺。

此后，工艺在全球乙苯技术市场获得迅速推广，目前已占据了世界乙苯总生产能力半左右。

同时，公司和公司为了保持其技术领先地位，增强竞争力，直致力于分子筛气相烃化工艺和催化剂改进，迄今已推出了三代催化剂及工艺。

催化剂再生周期得以延长，从第代仅天，提高到第三代年。

我国乙苯生产装置大都是由苯烃化制乙苯生产工艺。

国内乙苯生产技术状况大致如表所示。

表国内乙苯生产技术状况生产厂规模万吨年技术技术来源兰化公司合成橡胶厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂分子筛液相法燕化公司化工厂分子筛液相法国内技术齐鲁公司塑料厂改良液相法茂名石化公司分子筛液相法扬子巴斯夫分子筛液相法广州石化苯混合物将回收苯经脱水后再回用到乙基化反应分离精制将乙基苯二乙苯混合物精馏，分离得到目物乙苯和二乙苯。

原料苯为石油苯或焦化苯，原料乙醇为工业乙醇或粮食乙醇。

乙基苯与二乙苯合成方法，以乙醇替代乙烯作为原料，直接投入烃化反应器，省去了乙醇脱水步骤，步完成苯乙基化反应，工艺流程简单，乙醇利用率高，大量节省投资与操作费用。

可以利用廉价乙醇，尤其是可再生资源粮食乙醇。

本工艺技术苯单耗与乙烯路线相当，乙醇单耗小，且催化剂装填量小，空速大，充分利用反应热作为蒸馏热源，装置热利用率高。

总之，本技术综合成本与其它生产方法相比有其定优势，具有较强竞争力。

在江苏地已经建成全国第套采用本工艺技术年产吨乙苯工业化装置。

该装置达到了次开车成功，各项考核指标接近乙烯法制乙苯装置。

该企业采用乙醇直接与苯气相烃化工艺技术，结合上海石化院新研制催化剂，在台反应器同时发生脱水与烃化。

步法制乙苯，省去绝热脱氢精馏技术。

用乙醇法和用乙烯法生产乙苯，再由乙苯经脱氢生产苯乙烯总物料平衡分别见表和表。

表乙醇法总物料平衡表表乙烯法总物料平衡表项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙烯中间产品乙苯项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙醇中间产品乙苯产品苯乙烯苯乙烯对乙苯消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料产品苯乙烯苯乙烯对乙苯消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料注脱氢尾气量是未扣除水蒸气时流量值。

工艺技术概况乙苯生产工艺技术乙苯是重要石油化工原料，主要用于生产高分子单体聚苯乙烯。

乙苯生产可以采用各种不同方法，目前国内外大生产上主要采用是用乙烯和苯为原料，在催化剂作用下，通过乙烯与苯烷基化反应制取乙苯乙烯法。

再是由江苏常丰亚诚化工有限公司会同全国有关高校科研单位，在消化吸收了引进烷基化装置基础上，开发以乙醇和苯为原料，在催化剂作用下经烷化反应生产乙苯技术乙醇法。

乙烯法工艺技术国内外工业化乙烯法生产工艺就催化剂来区分可分为液相烷基化烃化法和分子筛烷基化法两大类。

在年以前，液相烷基化工艺是制造乙苯主要工业方法，世界上几乎所有乙苯都是采用此工艺技术生产。

但液相烷基化工艺，在不同程度存在设备腐蚀环境污染维护费用高等问题，这就促使人们寻求和开发更先进替代工艺。

从年开始，美国公司与公司合作推出了分子筛气相烃化制乙苯工艺。

该工艺使用公司专利分子筛作催化剂，具有无腐蚀无污染流程简单热能回收利用率高等优点，成为当时最先进乙苯工艺。

此后，工艺在全球乙苯技术市场获得迅速推广，目前已占据了世界乙苯总生产能力半左右。

同时，公司和公司为了保持其技术领先地位，增强竞争力，直致力于分子筛气相烃化工艺和催化剂改进，迄今已推出了三代催化剂及工艺。

催化剂再生周期得以延长，从第代仅天，提高到第三代年。

我国乙苯生产装置大都是由苯烃化制乙苯生产工艺。

国内乙苯生产技术状况大致如表所示。

表国内乙苯生产技术状况生产厂规模万吨年技术技术来源兰化公司合成橡胶厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂分子筛液相法燕化公司化工厂分子筛液相法国内技术齐鲁公司塑料厂改良液相法茂名石化公司分子筛液相法扬子巴斯夫分子筛液相法广州石化公司分子筛气相法第三代大庆石化化工三厂分子筛气相法第三代盘锦乙烯工业公司分子筛气相法第二代抚顺石化石油二厂干气分子筛气相法国内技术林源炼油厂干气分子筛气相法国内技术大连石化公司干气分子筛气相法国内技术丹化集团公司分子筛气相法上海石化院金陵石化公司炼油厂馏分超精制法岳化总厂涤纶厂馏分超精制法合计，未指定书签。

由表可见，我国乙苯生产厂家中，以传统法和改良法生产乙苯约占总生产能力左右。

我国对乙苯生产技术进步十分重视，有关科研单位高等院校同生产厂家密切合作，对引进分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长，为实现乙苯生产分子筛催化剂和工艺技术国产化开展了卓有成效研究开发工作。

中国石化上海石油化工研究院在中国石化股份有限公司科技开发部直接领导和组织下，多年来直致力于气相烷基化制乙苯分子筛催化剂和工艺研究开发工作，并取得了定成果。

七五期间研制催化剂，基本达到了国外第代催化剂性能水平，并在中国石化科技开发部主持下通过了专家评审。

八五期间，上海石化院继续从事气相烷基化催化剂改进研究和成套工艺技术开发工作，研制催化剂于年通过了中国石化科技开发部组织技术鉴定，并于年成功地应用于盘锦乙烯责任有限公司万吨年乙苯引进装置，各项技术指标都达到或超过了国外同类催化剂水平，每年可为用户带来可观经济效益。

针对国外第三代气相烷基化工艺，中国石化上海石化院从年起又开展了烷基化催化剂和烷基转移催化剂研究工作。

研制烷基化催化剂和烷基转移催化剂均表现出优良活性选择性和稳定性。

年月，这两种催化剂通过了中国石化科技开发部组织技术鉴定，并先后于年月和年月成功地应用于大庆石化总厂化工厂万吨年乙苯引进装置上，迄今装置运转稳定正常。

双方技术人员标定结果表明催化剂综合性能与国外同类催化剂水平相当，完全可以满足工业生产要求，替代进口催化剂此外，催化剂也已用于广石化万吨年乙苯引进装置上。

中国石化上海石油化工研究院在系列烷基化和烷基转移催化剂开发成功基础上，通过消化吸收引进技术，结合多年来基本有机原料成套技术开发和工业实践经验，采用流程模拟技术，开发了具有自主知识产权分子筛气相烷基化制乙苯成套工艺技术采用数学模型同冷模试验相结合方法，开发了具有进口气体预分布器多段层式绝热固定床反应器。

对江苏丹化集团公司原有液相法乙苯装置进行技术改造，实现了分子筛气相烷基化制乙苯成套工艺技术及烷基化反应器国产化。

年月，中国石化股份有限公司科技开发部主持召开了该项目鉴定会，与会专家致认为所开发气相烷基化工艺技术，成熟可靠，流程合理先进，与引进同类生产装置相比，技术指标达到国际先进水平，可用于国内新建或改造乙苯生产装置。

乙醇法工艺技术利用乙烯与苯烷基化反应生产乙苯，所用原料乙烯主要来自于石油炼制。

所以其价格受国际市场原油价格所制约，随国际市场原油价格变化而变化，直接影响到乙苯生产成本。

随着全球石油资源及能源紧张，现代产业倡导资源节约和利用可再生资源发展方向，乙苯生产工艺路线向着寻求利用可再生资源方向发展。

江苏常丰亚诚化工有限公司与国内有关科研单位高等院校等单位密切合作，对引进分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长，开展了卓有成效研究工作。

自主开发了以乙醇和苯为原料直接合成乙基苯与二乙苯工艺技术。

以乙醇替代乙烯作为原料，不同于经由乙醇脱水制得乙烯，再用乙烯与苯进行烷基化反应工艺路线，克服了原用乙醇脱水制乙烯，再用乙烯与苯烷基化制乙苯工艺能耗高乙醇利用率低及工艺流程与装置复杂缺点，本工艺技术采用乙醇与苯为原料直接合成乙基苯，步完成苯乙基化反应，不需单独进行乙醇脱水反应，乙醇利用率高，工艺流程简单，综合能耗降低。

反应原理乙醇脱水乙烯与苯烷基化两个反应在同反应器内完成，该技术使用催化剂同时具备乙醇脱水与乙烯烃化两个功能。

以苯和乙醇为原料，包括以下步骤苯乙基化反应苯和乙醇加热气化后，进入装有分子筛催化剂反应器中，进行乙基化反应苯回收将乙基化反应产物进行精馏，分离得到苯和乙基苯二乙苯混合物将回收苯经脱水后再回用到乙基化反应分离精制将乙基苯二乙苯混合物精馏，分离得到目物乙苯和二乙苯。

原料苯为石油苯或焦化苯，原料乙醇为工业乙醇或粮食乙醇。

乙基苯与二乙苯合成方法，以