（毕业设计全套）高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真（打包下载）㊣精品文档值得下载

（毕业设计全套）高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真（打包下载）

毛边槽的形状尺寸与锻件的形状尺寸有关，甚至与终锻前坯料的体积及形状也有关系。合适的毛边槽形状及尺寸大小，应当是既保证锻件充满成型和能容纳多余金属，还应当使锻件有较长的工作寿命。因此，设计毛边槽形式，见图五。此形式是最广泛使用的种，其优点是桥部设在上模块，因而受热小，不易磨损或压塌。毛边槽尺寸的确定可根据吨位法，查锻造工艺学中表得.飞边槽如图图绘制和计算毛坯的截面图和直径图首先从锻件图上选出若干个典型的截面，用作出截面图，如图。然后直接从断面图上截取断面积，并列于下表，端面截面图如图。表断面截面表断面编号断面面积件飞边槽面积飞飞边槽断面积.飞断面总面积件.飞计算毛坯截面图高度计件.毛∕计算毛坯直径计图比例系数对此锻件取为，即毫米的计等于平方毫米的断面总面积。由锻件图可知，此锻件计。计件毛.平均断面面积为均计∕计.∕.平均断面积用平均高度均与平均直径均表示，即均均∕确定锻造工步流动的距离也较大，亦即变形工作量大。变形工作量的大小，般可以用以下几个指标来衡量最大均最大均.金属流入头部的繁重系数件均.金属沿轴向流动的繁重系数拐最小杆杆部斜率。查表,系数所对应的是闭式滚挤制坯，在之间，宜用拔长加上开式滚挤制坯。但在实际生产中所用的是高能螺旋压力机新型设备，具有能锻造大变形量锻件而不需要制坯的能力。且在锻造的过程中，有预弯成型，预弯成型有定的聚料效果。在锻造前，只需要轻击毛坯，去除氧化皮即可。所以最终确定锻件工步下料加热敦粗拔长垫块拔长预锻终锻切边冲孔修正锻后热处理检查。.坯料截面计算均.坯.取坯坯在表中，取金属损耗率为.坯料长度的计算坯锻飞坯坯坯取坯因为高压阀盖是由两个盘类和个轴类组成，所以，把坯料设计成两个盘类与个轴类，这样比较符合实际生产过程。从节约材料的角度，来看，也是比较符合的。所以，具体的尺寸是如图.盘类，高度为。.轴类，高度为。.盘类，高度为。图.确定设备吨位为了获得优质锻件并节省能量，为了保证正常的生产率锻模使用寿命及锻锤工作状态，使用计算法可帮助理解模锻时变形力与变形之间的关系，对于提高分析问题解决问题的能力,根据实际生产经验，螺旋压力机吨位选择可按照下式确定式中螺旋压力机公称压力系数在热锻和精压时，约为，锻件轮廓比较简单时，约为锻件总的变形面积包括锻件面积，冲孔连皮面积及飞边面积变形系数，变形程度小的精压件取.，变形程度不大的锻件取.，变形程度大的锻件取。其中，.取㎝，取.，由公式得.根据上式，所以采用高能螺旋压力机。.锻模结构设计模膛布置锻模同时具有预锻模膛和终锻模膛时，布置应两者兼顾。般取预锻模膛的中心至终锻模膛中心的偏心距为终锻模膛的二倍。预锻模膛的中心必须在燕尾宽度内，且应尽量缩小预锻模膛与终锻模膛的中心距，终锻模膛与燕尾中心线的偏移量以不超过锻模设计手册中表中的允许数值为宜，∕。预锻模膛的用途.改善金属在终锻模膛中的流动条件，避免在锻件上产生折叠.使金属易于充满终锻模膛，避免在锻件上产生充不满的缺陷.减少终锻模膛的磨损，提高整套锻模的寿命般能提高左右。预锻模膛用来改善金属流动情况，避免在锻件上产生折叠，具有工字型截面锻件和带孔锻件为避免在模锻时产生折叠，应采用预断模膛。预锻模膛以终锻模膛或热锻件图为基础进行设计，预锻模膛尺寸稍大于终锻模膛即可，预锻模膛般不设置飞边槽。终锻模膛是锻件最后成形的模膛，通过它获得带飞边的锻件。终锻模膛是按照热锻件图制造的，模膛设计的主要内容是绘制热锻件图和确定飞边槽尺寸。为了减小终锻与预锻模膛中心距，即取用最小值，在保证模膛间模壁有足够强度下，选用下列排列方法，平行排列法。排列方式如图.图锻模模具设计确定热锻件理论上加放收缩率后的尺寸按下式计算式中为热锻件尺寸为冷锻件尺寸为终锻温度下金属的收缩率，热锻时，钢的收缩率般取，在高能螺旋压力机中模锻，取收缩率为.。热锻件的主要尺寸为热锻件图，如图图设计原则及技术要求模膛和模块的设计是根据热锻件图制定的。螺旋压力机都具有下顶料装置而无上顶料装置，所以在设计模膛时，有意地让锻件粘在下模以便用下顶杆顶出。螺旋压力机的行程不是固定的，上行程结束所处的位置也是不固定的，所以在锻模模块上设计的顶出器结构在保证强度的条件下留有足够的空间，以防顶出器把整个模架顶出去。因螺旋压力机行程速度较慢，模具受理条件较好，所以开式模锻模块的承击面积般可为锤上模锻的三分之。模膛及模块设计时要考虑锻模结构型式的选择，在保证强度的条件下，应力求结构简单，制造方便，生产周期短，力争达到最佳的经济效果。对于模膛比较深，形状比较复杂，金属难于充满的部位，要设置排气孔。锻模经过热处理后硬度须达到定值。.模膛壁厚的确定由型槽到模块边缘的距离，或型槽之间的距离都称为模壁厚度。模壁厚度应保证足够的强度，同时又要尽可能减小模块尺寸。最小壁厚模膛的最小外壁厚度按式来确定为系数，其值查表确定取.为模膛深度.Ⅹ模膛间最小壁厚按式来确定为系数，其值查表确定取Ⅹ模块的确定模块尺寸的确定原则是根据锻模中模膛的数量与尺寸进行布排，考虑最小壁厚等因素，得出所必须的模块最小轮廓尺寸，然后选取模块标准中相近的较大值，根据以上计算选取标准模块，检验角的设计检验角在锻模设计与制造时，是各模膛和燕尾尺寸的基准面在生产中是模具调整的依据。检验角的两个基准面互相垂直，般是做在模块前面与左面或右面，应根据模膛布排的情况而定。检验角尺寸的确定宽度高度可按锻模设计手册表选取，经查表取.小结本章重点介绍了零件的设计过程，飞边槽的选定，毛坯图的绘制和计算，锻造工步，坯料的大小，锻造设备的吨位，预锻终锻模膛的计算设计，以及模膛排布等，本章是成型的关键的章，金属能否正常的成型，完全取决于模膛设计是否合理。第五章切边模的设计模锻工序是锻件成型过程中最重要的工序，但不是最后的工序。锻件上的毛边，带孔锻件中的连皮，均需切除，后续工序对锻件的质量有很大影响，因此在模锻工序后要进行切边。切边分为冷切边和热切边，热切边是在模锻中利用锻件的预热立即进行切边，为了利用预热，须与模锻设备按照定的生产节拍配合进行，故切边生产效率受到模锻生产效率的限制。热切边时，所用凸凹模须按热锻件尺寸配制，制模有所不便，但热切时所需冲切力较小，切口也不易产生裂纹。因此本设计中采用热切边，不单单使冲切力减小，而是因为该锻件的生产节奏较快，在锻件还未来得及冷却就进行切边。切边的模具结构分为简单模连续模复合膜三种。由于该锻件的切边过程为热切边，采用复合膜虽然能提高生产率，但是复合膜制造复杂，造价较高，据生产现场及设计经验而言，在本设计中的连皮可在切边时同切掉，而不用采用冲孔与切边的复杂模具，从而降低生产成本。查表取的热切边力计算经验公式有.ⅩⅩ由计算结果查表得，取型切边压力机，切边摸装配图如图图.小结众所周知，大部分零件，锻造后，会产生飞边，产生飞边恰恰说明了坯料充分充满在型腔内。对于产生的飞边，我们需要设计套切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有定高度直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下步装配。第六章校正模的设计锻件在生产的各生产工序及传递过程中，由于各种原因而产生了弯曲扭转等变形，如锻件由于冷收缩不均而引起的变形，以及冲连皮切飞边时产生的变形，尤其是长轴类锻件与弯曲类锻件最易发生变形。为了消除这类变形，使锻件符合锻件图的技术要求，因此需要对变形的锻件进行校正。校正可以在校正模内进行，也可以不用模具。如对些长轴类零件的校正，有时是直接将锻件支持在油压机工作台的两个形铁上，用装在油压机上的形铁对弯曲部分加压力以进行校正。般来说，锻件的校正多是在校正模内进行的。在模具内校正时，还可使锻件在高度方向上因欠压而增加尺寸，如图所示，校正模的尺寸。图锻件的校正通常可分为热校正和冷校正。热校正在热状态下校正通常是与模锻同火次，在切边与冲连皮之后进行。它可以在模锻锤的终锻模膛内校正，也可以再切边压力机上采用连续式或复合式的切边校正或冲连皮校正模具内进行校正，这种校正方法般用于大型锻件和在模锻和紧接的其他加热工序如切边和冲连皮中易产生变形的复杂形状的锻件。冷校正冷校正是在锻件清理后进行，般作为最后工序。般用于中小型锻件和在冷切边冷冲连皮热处理及表面清理过程中易产生变形的锻件。冷校正可在夹板锤摩擦压力机和曲柄压力机等设备上的校正模中进行。为提高塑性，防止裂纹，锻件应先进性退火或正火处理。所以选用是热校正。.小结锻件在生产的各生产工序及传递过程中，由于各种原因而产生了弯曲扭转等变形，如锻件由于冷收缩不均而引起的变形，为了使锻件尺寸更精确。消除这种变形，我们设计校正模来完善锻件的尺寸。谢辞在本次毕业设计将近尾声的时候，我要向在这次毕业设计中给予我知道和帮助的老师致谢。首先感谢我的知道教师郭丽丽老师，她给我进行理论上的细致耐心的指导，并不辞辛苦，认真负责。我对给予我指导和帮助的老师和同学表示衷心的感谢，在你们的耐心帮助下，我得以顺利完成毕业设计任务。我还要感谢我所有的任课老师，我们今天的毕业设计是对大学五年来所学知识的归纳和总结，是理论知识与实践的首次紧密结合的个考验。所以我们今天的成绩离不开以前老师的认真指导，故在此感谢他们。在我即将离开学校，走向工作岗位，应用自己所学知识的时候，我感谢大连交通大学对我的培养，使我有技之长，在以后的日子里，能发挥自己的作用，奉献自己的份力量。参考文献李硕本，冲压工艺学，北京，机械工业出版社，.李佑天，冲压工艺手册修订本，长沙，湖南科学技术出版社,胡世光，板料冷压成形原理，北京，国防工业出版社，吴诗惇，冲压工艺学，西安，西北工业大学出版社，.史铁梁，模具设计指导，北京，机械工业出版社，.万战胜，冲压模具设计，北京，中国铁道出版社，李双义，冷冲模具设计，北京，清华大学出版社，.湖南机械工程学会锻压分会，冲压工艺，长沙，湖南科学技术出版社，梁炳文,实用板金冲压工艺图第集第版,北京机械工业出社,李志刚，模具，北京，机械工业出版业，丁松聚，冷冲压设计，北京，机械工业出版社，.王孝培，冲压手册,北京，机械工业出版社，.王孝培，实用