（毕业设计全套）麦克风外壳注塑模具设计（打包下载）㊣精品文档值得下载

的最大截面处，即螺纹的光洁面处。

如图所示浇注系统设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。

浇注系统的设计是注射模具设计中最重要的问题之，它对于获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响，是模具设计工作者十分重视的技术问题。

浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。

浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产效率等相关，因此，浇注系统的设计应能使冲模过程快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，且凝料易于与制品分离或切除。

.主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。

其截面成圆锥形，锥角为，为避免产生湍流或涡流，且使凝料容易脱模，对塑料来说，取是合适的。

流道表面粗糙度为.主流道入口直径大于喷嘴直径大约左右，根据所选的注射机喷嘴直径为，则。

为了使注射时喷嘴与流道口贴合良好不产生熔体反喷，取入口凹球面半径比喷嘴球面半径大约，即。

主流道大端直径为.，大端口圆角取。

主流道形状和尺寸如下图所示图.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。

它的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量有着决定性的影响。

浇口尺寸经常要通过试模，按成型情况酌情修正。

浇口的形式与尺寸麦克风手柄要求外型美观，表面处处光洁，不能留有浇口痕迹。

因此，根据手柄的外形特征及结构形式，并结合其所用塑料的成型工艺特性，选用侧浇口较为合适。

它是点浇口在特殊场合下的种应用形式，具备点浇口的切优点。

这样在开模时，不仅能自动剪断浇口，而且其位置可设在背面隐蔽处，使制品外表面无浇口痕迹。

浇口形状见图。

图浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模之后有时还需修改浇口尺寸。

浇口的位置对塑件的成型性能及成型质量影响较大。

其位置的确定，需要根据塑件的结构工艺及特征成型质量和技术要求，并综合分析塑料熔体在模内的流动特性成型条件等因素。

此设计由于采用的是模两件成型，综合分析后，可将浇口设在对称中心线上。

经多次试模后再修正。

.分流道的设计分流道是熔料从主流道进入型腔前的过渡部分，其设计要求是塑料熔体在流动中压力和热量损失尽量最小，同时使流道中的塑料尽量少。

由于本模具采用的是侧浇口，且塑料很易流入型腔，故无须设计分流道。

.冷料穴的设计冷料穴的作用是容纳冷料，并在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模。

本设计冷料穴设置在凹模与浇口流道相连处，根据设计塑件时所选用的材料性能，在凝料被推出后不需人工取出而能自动脱落。

成型零部件的设计与计算所谓成型零件，指的是模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件，它包括凹模凸模型芯镶块以及各种成型杆和成型环等。

成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生磨擦，因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。

此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。

设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。

.尺寸的转换按照实际需要，该零件的等级精度确定为级精度。

对应的公差数值表见表表塑料制品的尺寸公差数值表公称尺寸精度等级公差数值.关于凹模工作部分尺寸的计算当凹模高度尺寸为当凹模高度尺寸为当凹模高度尺寸为凹模内形尺寸计算公式如下式中凹模高度公称尺寸塑料制品高度公称尺寸凹模内形公称尺寸塑料制品外形公称尺寸凹模制造公差，般为塑料制品公差，修正系数，般为塑料平均收缩率常用塑料的收缩率见表表常用塑料的收缩率塑料名称收缩率塑料名称收缩率聚苯乙烯聚碳酸酯硬聚氯乙烯聚砜聚甲基内烯酸甲酯有机玻璃氯化聚醚半硬聚氯乙烯.注射酚醛.聚苯醚.醋酸纤维素计算时我们取的平均收缩率的修正系数取值见表表按平均值算法计算模具尺寸中修正系数的数值制品尺寸公差凹模和型芯径向工作尺寸计算的值凹模深度和型芯高度工作尺寸计算的值制品尺寸公差模和型芯径向工作尺寸计算的值凹模深度和型芯高度工作尺寸计算的值大于至大于至具体的零件尺寸见图图.关于凸模工作部分尺寸的计算凸模尺寸的计算公式为式中凸模外形公称尺寸塑料制品公称尺寸凸模制造公差与凹模计算公式中的意义相同。

凸模具体形状与尺寸见图图.螺纹型环尺寸的计算螺纹型环尺寸的计算公式如下普通螺纹的螺纹型芯和型环的制造公差见表粗牙螺纹螺纹大径中径制造公差大小径制造公差细牙螺纹螺纹大径中径制造公差.大小径制造公差模具型腔侧壁的计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。

因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。

模具型腔壁厚的计算，应以熔体充满型腔的瞬间产生的最大压力为准。

理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。

整体式矩形型腔侧壁厚度为在这里，取则经圆整后，取。

在实际设计时根据需要略为大于也可以。

.模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置浇口形式凸凹模结构形式推出机构形式合模导向机构等方面，尽量选用标准模架。

在本次设计中，模具设计成模两腔，采用侧浇口，利用斜导柱进行侧抽芯。

另外，采用推杆和推板推出。

.模具导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。

导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。

导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。

承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。

在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。

导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。

导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。

所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。

导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的.倍，在此次设计中取倍。

导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用间隙配合。

结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图所示。

图图侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。

因为有侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂，因此，侧抽机构的设计应以可靠简单灵活和高效为准。

本模具采用的是斜导柱进块用销钉进行连接。

斜导柱见图行侧抽芯，活动型芯与滑抽芯距离与脱模力的计算把型芯从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品脱出的位置，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。

抽芯距的计算计算公式为抽芯距斜导柱完成抽芯距所需行程图斜导柱倾斜角根据凹模的尺寸，计算活动型芯能否脱出。

活动型芯需要脱出的最大距离为脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽出，必须克服包紧力引起的摩擦阻力，这种力叫脱模力。

脱模力的计算公式为脱模力活动型芯被塑料制品包紧的断面形状的周长成型部分深度单位面积的包紧力，般取摩擦系数，取.。

脱模斜度脱模力满足要求。

.温度调节系统的设计与计算注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。

注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。

因此，在此次设计中，对麦克风手柄模具进行温度调节系统的设计是必要的。

在设计时综合考虑以下选用原则.冷却水道尽量多截面尺寸应尽量大.冷却水道至型腔表面距离应尽量相等.浇中处加强冷却.冷却水道出入口温差尽量小.冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理，般水道直径为或左右冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。

冷却水道回路的布置本模具设计考虑到凹模中间为实心，故布置了条冷却水道在凹模上。

孔径为。

具体布置见凹模零件图。

冷却时间的计算在整个注塑周期中，冷却时间占，在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。

因此冷却时间的设计是重要的。

所谓冷却时间是指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以开模取出塑件为止的时间。

对塑件壁厚相对流程较小的薄壁塑件，通常按塑件断面的平均温度来计算冷却时间。

根据经验公式式中塑料的热扩散系数塑件的厚度注射塑料熔体的初始温度模具温度塑件的平均脱模温度查手册取各参数的值如下计算得.，可取冷却时间为。

至此，设计计算过程全部结束。

用造型凹模的建模过程如下.草绘长方形，修改尺寸至凹模的图纸要求如图图.拉伸，拉伸高度为.，如图图.选择上平面进行草绘，如图图.拉伸，选择去除材料，如图图.镜像刚拉伸的特征，镜像面为中间面得到如图图.以平移面作为草绘平面，草绘型腔尺寸，如图，在以中间平面作为镜像面得到如图图图.草绘侧面的孔特征，如图图.拉伸，选择去除材料的方式得到如图，镜像后得到图图图.打孔，选择通孔的方式。

如图图以上是用来造型的。

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