结果齿轮的许用应力式中疲劳强度安全系数寿命系数齿轮的工作应力循环系数估计齿轮转速为由查文献得齿轮的疲劳极限由文献查得结果所以校核合格。.导轨的设计计算导轨的类型选择根据此装置的工作条件和载荷特点由文献查得这里选择个型和个平面。截面形状型导轨选择凸型对称，顶角矩形导轨平导轨选择凸型。结构尺寸由文献查得由文献查得第章麻花钻装夹及分度装置设计装夹及分度基本原理采用型三爪自定心卡盘进行装夹，将卡盘连接在如同主轴的轴上，轴上装有轴承以便分度时旋转角度，且轴上装有锥齿轮，而调节角度的刻盘和手轮则安放在与此锥齿轮所在轴垂直的小锥齿轮轴上。运用这种装夹及分度的优点是三爪自定心卡盘装夹精度高且可自动定心，锥齿轮副传动精确，且可采用不同的传动比，使此装置操作方便省力快捷。型三爪自定心卡盘参数的确定具体参数由文献查得选择型号为型，因为的，因为孔直径为，满足本装置最大麻花钻刃磨直径为的要求。轴上轴承的选用由于在装夹的时候，要确保装夹麻花钻的位置可靠，使麻花钻的钻头尽量少的从三爪自定心卡盘中露出，所以要将固定三爪自定心卡盘的轴设计成空心轴。通过类比法，类比的主轴，确定此空心轴的外径为，内径为。由文献查得此空心轴右侧选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。在轴段的设计中，考虑到安装轴承的要求，应使安装轴承的轴端比其它轴端的直径大。左侧轴承选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承，与此大锥齿轮所啮合的小锥齿轮所在轴上选用的轴承为轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。锥齿轮传动副设计锥齿轮设计所需要的原始参数轴交角齿数比初值图型三爪自定心卡盘小齿轮转矩由于采用手动进给，所以转矩不会超过•。小齿轮大端分度圆直径初值由文献查得小齿轮齿数由文献查得大齿轮齿数齿数比模数在文献中选择模数的标准值小齿轮分锥角时锥距齿宽所以取齿轮具体参数见表轴上零件尺寸的确定由于此小齿轮分度圆直径较小，所以将其设计为锥齿轮轴。取取所以初步确定此齿轮轴直径为此齿轮轴上轴承的选择由文献查得因安装尺寸为，选择代号为的单列圆锥滚子轴承，此轴承所在的轴径的直径为，轴承安装所需要的轴段长度为。由文献查得此轴上倒角或圆角半径为。表锥齿轮具体参数名称代号计算公式小齿轮大齿轮分锥角齿顶高.齿根高分度圆直径.齿顶圆直径齿根圆直径锥距.齿根角.顶锥角.根锥角.顶隙.分度圆齿厚.当量齿数齿宽根据文献对固定轴承的挡圈选用轴用弹性挡圈型.在绘制相啮合的锥齿轮中的大锥齿轮时，由于其齿顶圆直径为.，所以制作成腹板式齿轮，其绘制方法参看文献因为，此锥齿轮为分度装置所用，所以受力不大且均匀，因此材料选择采用铸铁就可以。此齿轮与轴之间的周向定位通过圆头普通平键进行定位。根据此轴的直径，由文献确定此键的主要尺寸在轴向定位方面，此大锥齿轮右端定位采用轴用弹簧挡圈，由文献查得选用轴用弹性挡圈型.。此锥齿轮左端轴向定位也采用相同型号的弹性挡圈。参看文献取大锥齿轮端面到轴承的距离为。在此分度夹紧装置上，为了使分度后，麻花钻在圆周方向上保持良好的定位，必须设计定位装置。此定位方式为利用摩擦使卡盘所在的轴无法转动。因此，应先在轴上滚花，此处由文献选择滚花，标准为。取因只限制周向转动，所以选择直纹滚花。选择滚花长度为时的滚花节距。在滚花右边安装此轴上的另个轴承，首先确定轴承安装的位置。此轴承安装位置与箱体位置有关，右侧箱体位置与小锥齿轮齿面的距离应符合下列关系取此分度装置由箱座及箱盖组成，箱体的尺寸参考文献并由整体结构共同确定。箱座厚度箱体上倒圆角为箱体外壁至轴承座端面距离选取轴承旁螺栓为所以此装置轴承盖尺寸的选择其具体参数可由文献查得空心轴右侧轴承端盖由轴承外径决定螺栓为螺栓数目为。对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献。画法参看文献。毡圈及槽尺寸由文献查得。空心轴左侧轴承端盖根据齿轮传动间隙调节的要求，锥齿轮轴末端也要求设计轴承端盖，其具体设计步骤与过程与此轴承端盖相同。由轴承外径决定螺栓为螺栓数目为。对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献。画法参看文献。毡圈及槽尺寸由文献查得。小手轮处轴承端盖此装置轴承盖尺寸的选择其具体参数可由文献查得空心轴右侧轴承端盖由轴承外径决定螺栓为螺栓数目为对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献。画法参看文献。毡圈及槽尺寸由文献查得。分度小手轮以及分度盘的设计通过类比刀架的进给手轮，确定此装置小手轮所在轴段的直径为，其中分度盘的具体参数由文献查得此分度盘由三个零件组成，分别是刻度盘体刻度环以及片簧，其具体参数由表.表.以及表.查得。此分度盘通过键与轴连接，由文献确定键的尺寸。小手轮的具体参数由文献查得。在此处选择型小手轮。分度盘的轴向定位采用六角薄螺母，其具体参数参看文献表.。小手轮中的嵌套参看文献.。小手轮上的销的尺寸参看文献.。箱盖和箱座间的定位销起箱螺栓以及箱盖箱座的连接螺栓参数由文献查得。箱盖箱座连接螺栓首先应确定地脚螺栓，此位置安装地脚螺栓的意义在于使用此螺栓使夹具与刃磨机工作台通过型槽相连接。因此先通过型槽的尺寸确定此地脚螺栓的尺寸，由文献确定，所以取。地脚螺栓长度为地脚凸缘厚度地脚螺栓螺母高度地脚螺栓垫圈高度，取整为。地脚螺栓为。地脚凸缘尺寸为地脚螺栓沉头座直径为。因此上下箱连接螺栓为。轴承旁连接螺栓为。轴承旁连接螺栓距离为。定位销孔直径为。小齿轮所在轴的轴承的轴承旁连接螺栓距离根据其应使用的轴承端盖的尺寸确定，为。选取起箱螺栓直径为。卡具与刃磨机工作台的定位由于刃磨原理的要求，该夹具与工作台之间由定得角度关系该角度为麻花钻顶角的半，即麻花钻与刃磨机横向进给方向的夹角。所以，通过定位键使卡具与工作台以此角度进行定位，通过螺栓螺母进行夹紧。则工作台上需要设计相应尺寸的型槽。型槽的设计尺寸参看。型槽取型槽间距为。定位键的相关参数由文献得出选择型定位键，连接定位键与箱体的螺钉为，螺钉为。角度关系见图，其中四条垂直线代表型槽，两中心线表示角度关系为。箱体轮廓尺寸由文献得出上下箱体的高度由大锥齿轮半径以及壁厚共同确定，取箱体高度为，箱盖与箱座凸缘厚度为，箱座底凸缘厚度为，箱座上肋厚.，轴承旁凸台半径，轴承旁凸台高度则由轴承座外径以及螺栓扳手空间结构确定。分度定位方法通过轴上以及半圆环上的滚纹产生摩擦进行定位，采用圆头把手拧紧，圆头把手的具体参数可参照文献。三爪卡盘的安装安装方法及尺寸类比车床。图型槽工作台与夹具位置关系第章电动机及砂轮的选择.电动机的选择根据内锥面刃磨麻花钻工艺试验，可知要求电动机转速为，根据文献选择笼型异步电动机，根据表系列电动机的技术参数，选择，其具体尺寸由表得出，以轴中心高为标准，选择机座号位，轴中心高为根据技术要求，由文献选用系列笼型异步电动机。其主要技术参数参看文献。电动机主要参数如表表型三相异步电动机技术参数型号额定功率满载时额定电流额定转矩最大转矩转动惯量质量转速电流效率功率因数砂轮的选择由于砂轮的内锥面结构，切屑不易排除，造成砂轮堵塞，使砂轮变钝。在选择砂轮时，应注意考虑内锥面磨削不易排屑，内锥面的修磨及修磨后应有较长的使用时间等因素。内锥面刃磨砂轮应比般刃磨刀具砂轮硬度大粒度大组织松。选择专用内锥面金刚石砂轮，不需要修磨内锥面且切削性能好。参考内锥面刃磨工艺试验，选择砂轮，各符号的意义磨料代号白刚玉粒度硬度等级代号中软结合剂代号陶瓷结合剂磨具形状代号平形砂轮尺寸外径厚度内径。砂轮与主轴连接，刃磨钻头直径大于时，砂轮外径较大，砂轮内孔也大，砂轮可采用螺钉压紧连接在主轴上。当刃磨钻头直径小于时，砂轮直径较小，砂轮内孔也小，可用磷酸和氧化铜把砂轮粘结在主轴上。结论本次毕业设计，分析了刀具刃磨原理和装置设计的基本原理。通过对刃磨方法的原理分析，以及对刃磨装置的研究，最终本装置采用麻花钻内锥面刃磨方法，是种新型的刃磨技术。在本文中，通过参考研究者的内锥面刃磨工艺试验，得出此刃磨装置适合于实际生产，并可达到国家规定的刃磨标准。在麻花钻刃磨装置的整体尺寸设计方面，通过对传动系统尺寸的确定和所要刃磨麻花钻的尺寸的确定以及防止装置各部分干涉的需要，确定了装置各部分的尺寸。同时在自己设计与参考车床磨床等的设计的基础上，合理的选择了此装置各部分进给的结构，包括采用梯形滑动丝杠螺母作为三个方向的进给运动传动副，并采用锥齿轮传动改变进给手柄的转动方向，以便于对此三个方向的进给进行调节。关于此装置床身地脚以及进给导轨的形式主要参照磨床设计以得出相应结论。各零件的设计方面，主要通过类比与计算，对进给丝杠和螺母的尺寸进给运动中相啮合的锥齿轮的尺寸以及强度要求各轴上的轴承和挡圈轴套的尺寸进行了确定和计算。根据刃磨原理的要求，选择了麻花钻内锥面砂轮及相应转速的电机并设计了分度装夹装置。特别是此分度装夹装置的设计参考级圆锥齿轮减速器的整体设计理念。并结合刻度盘小手轮及三爪自定心卡盘，设计出符合麻花钻定位夹紧及分度要求的装置。并通过定位键定位和地脚螺栓夹紧使此分度装夹装置与麻花钻刃磨装置的型槽工作台相连接。本次设计综合运用了所学的基本理论知识，并通过实践参观将理论知识设计理念与实践技能结合了起来，这也是本次设计获得的最大收益。致谢在这几个月的

（图纸） 分度装夹装置装配图.dwg

（其他） 麻花钻刃磨装置的设计说明书.doc

（图纸） 麻花钻刃磨装置总装图.dwg

（图纸） 锥齿轮零件图.dwg