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（毕业设计全套）插秧机株距调整变速箱设计（打包下载）

产品生产主要用于更新换代和出口。因此日本和韩国的插秧机企业都在积极拓展国外市场，增加出口或直接海外投资。日本插秧机产品已经形成标准化系列化和多样化的格局。乘坐式有至行，步行式有行，每种产品各具特色,适应于不同的环境条件和生产规模，满足不同用户的需要。日本种植单季水稻，普遍采用中小苗旱育稀植技术。插秧机行距为和。韩国生产的插秧机也有步进式和乘坐式两类，但型号比较单，没有形成系列。日本插秧机主要有下述五方面的特点。结构型式有乘坐式和步进式大类。乘坐式插秧机有高速型和普通型个品种。高速插秧机又细分为侧重点不同的多个机型。耕整地与插秧联合作业。多用途插秧机。根据国外插秧机技术发展情况，插秧机的基本结构形式不会有大的变化，将来主要向着降低生产成本提高作业效率的方向发展。高速插秧机将是主导发展产品。从机型结构来看，高速插秧机具有高效率高性能等优势，是未来的主要发展方向与主导发展产品步进式插秧机由于作业效率低使用劳动强度大。市场占有率将逐步下降。少免耕作业和复合作业。插秧机从单插秧作业向插秧的同时施肥铺膜和少耕或免耕插秧等复式作业方向发展。发展多功能插秧机底盘。插秧机底盘将向水田多功能通用底盘方向发展，以提高机器利用率，降低生产成本。国内水稻插秧机产业产品现状与发展趋势随着国内插秧机市场需求的启动，未来发展前景广阔。我国很多企业都介入插秧机的开发和生产，国外的插秧机企业也改变过去单的产品出口方式，纷纷在我国建立独资或合资企业进行插秧机生产，国内插秧机市场已经形成国际化的浙江理工大学本科毕业设计论文插秧机株距调整变速箱竞争局面。国内生产插秧机的企业主要有延吉插秧机制造有限公司现代农装湖州联合收割机有限公司和南通富来威农业装备有限公司等。在我国投资生产插秧机的外资企业有韩国东洋日本久保田洋马和井关等公司。国外资本和技术的引进，加速了我国插秧机市场发展，产销量增长很快。世纪年代我国就曾研制出为插大苗的插秧机，由于大苗育秧生产机械化没有解决，因此也影响了插秧机的发展年代初步完成了转臂滑道滚动插秧机型的系列设计年代生产了曲柄摇杆插秧机年代在引进改造日韩台湾等技术的基础上，转向生产插带土秧苗的高速插秧机，水稻生产过程中的耕整地育秧栽植与收获机械化有了较大的进展，送秧和运秧机手扶式自走式人力基本成熟，在分插机构的设计上有所突破，高速插秧机性能得到提高。近年来,在国内插秧机市场需求下，引进和自主开发的产品发展很快，已初步克服了品种单的缺陷。国内插秧机行距为和。主要有步行式乘坐式和独轮乘坐式种类型。步行式插秧机和高速插秧机主要是合资企业的产品,国内生产的主要是独轮乘坐式插秧机,自主开发的步行式插秧机和高速插秧机也进入了批量生产阶段。目前插秧机市场的竞争主要来自国外产品，韩国的技术来自日本其产品价格比较低，而且进入我国市场的方式更为灵活，因此对我国市场的冲击很大。从国内目前水稻生产机械化的发展情况看，水稻机插秧仍.插秧机株距调整变速箱研究意义虽然机插水稻实现了定行定深定穴和定苗栽插，满足高产群体质量栽培中宽行浅栽稀植的要求。但只有使插秧机获得符合标准要求的插秧质量，才能确保水稻的增产增收。为了达到满意的插秧质量，在插秧前必须对插秧机进行适当的调整到位，并保证大田有基本的苗数。因水稻品种不同，对大田基本苗数的要求也是不同的，基本苗数过大过小对水稻的生长都不利，也必然影响到水稻的产量。而大田的基本苗数是由秧苗栽插时的行距株距和每穴株数决定的。插秧机的行距为固定不变，可调的只有株距和每穴株数。所以，通过调整株距调整大田基本苗数来合理实现水稻栽植密度，从而获得最高的产量，对于水稻种植具有重要的意义。通过设计合理而高效的株距调整变速器，对于适应多品种水稻种植，不同栽植密度要求，充分利用机械具有重要意义。.研究的基本内容与拟解决的主要问题基本内容本次毕业设计中主要完成的内容包括水稻机械化插秧的意义及发展插秧机株距调整变速箱方案设计研究插秧机株距调整变速箱的技术方案，按照课题内容，完成总体方案设计，实现个株距调整。插秧机株距调整变速箱的结构设计要求结构设计合理简单，装置重量轻。完成二维三维图纸完成三维二维装配图和零件图。拟解决的主要问题在整个株距调整变速器设计中，首先要考虑的问题是实现其七个株距的调整。要达到此目标要求，必须根据插秧浙江理工大学本科毕业设计论文插秧机株距调整变速箱机工作行走速度进行插植臂插植速度的设计株距调整变速器转速设计。在确定株距调整变速箱的转速后，要合理确定齿轮组的变速组数，传动比以及齿轮参数。在此基础上要保证变速器结构合理简单轻便，以减轻整机的重量，便于插秧机在水田中的作业。所以在满足七个株距调整的前提下，应尽可能使得变速箱整体结构小，重量轻，结构紧凑。浙江理工大学本科毕业设计论文插秧机株距调整变速箱第二章株距调整变速箱传动方案确定.变速器的设计要求及选择变速器的设计要求该株距调整变速器的主要功用是实现插秧机工作时株距的调整要求，即在改变发动机转速的主要前提下，传递定的扭矩，使插秧机插植臂具有适合的牵引力和速度。对变速器的主要要求是应保证插秧机具有高的动力性和经济性指标。在插秧机整体设计时，根据插秧机载重量发动机参数及使用要求，选择合理的变速器档数及传动比，来满足这要求。工作可靠，操纵轻便。插秧机在行驶过程中，变速器内不应有自动跳档乱档换档冲击等现象的发生。为减轻驾驶员的疲劳强度，提高行驶安全性，操纵轻便的要求日益显得重要。重量轻体积小。影响这指标的主要参数是变速器的中心距。选用优质钢材，采用合理的热处理，设计合适的齿形，提高齿轮精度以及选用圆锥滚柱轴承可以减小中心距。传动效率高。为减小齿轮的啮合损失，应有直接档。提高零件的制造精度和安装质量，采用适当的润滑油都可以提高传动效率。噪声小。选择合理的变位系数，提高制造精度和安装刚性可减小齿轮的噪声。变速器的选择有级变速器与无级变速器相比，其结构简单制造低廉，具有高的传动效率