铝净水剂。

结晶氯化铝结晶氯化铝是采用沸腾热解法工艺，生产能力大。

结晶氯化铝经过定温度加热后，便分解出定量氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体又称熟料。

将熟料加定量水搅拌，则在较短时间内固化，形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。

沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单操作方便，但由于生产中使用结晶氯化铝来源所限，价格相对较高，限制了聚合氯化铝生产。

以结晶氯化铝为原料生产主要技术指标如下原料消耗量产品结晶氯化铝煤电产品质量及储运聚合氯化铝产品标准以日本标准最为严谨，标准主要参考了日本标准，只是将中铁改成了水不溶物。

液体产品可用清洁耐酸碱专用储罐槽车或聚乙烯塑料桶包装运输。

固体产品用内衬聚乙烯塑料袋塑料包装袋包装。

应储存在阴凉通风干燥清洁库房中。

运输过程中，要防雨淋和烈日暴晒，应防止潮解。

装卸时要小心轻放，防止包装破损。

液体产品储存期半年，固体产品储存期年。

失火时，可用沙土二氧化碳灭火器扑救。

有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。

聚合氯化铝市场现状及分析近三十年来发展迅速，目前世界产量虽已达万左右以氧化铝液体产品计，其中日本约为万，中国约为万，其它为法国加拿大德国美国俄罗斯意大利和我国台湾等地所产。

根据国家环境保护总局等单位年调查，与年相比，年年收入总额增长了。

说明了我国环境保护产业发展势头强劲。

年我国废水排放量达到最高值亿，其中工业废水排放量亿，市政污水排放量亿。

我国废水处理率直很低，城市污水处理率直小于，工业废水处理达标率也在以下。

若达到年城市污水集中处理率为规划目标，预计在未来十年中，国家需要投入亿人民币来治理工业废水和城市污水。

因此说我国环保产业整体面临着巨大市场需求，极其发展潜能，目前市场上对水处理药剂需求是逐渐增大，其中最大需求是城市与工业用水净化及循环处理水平不断提高，城镇居民饮用水和工业用水需求量持续增长，预计年后我国城市日供水能力将突破亿，达到亿，同时城市及工业用水重复使用率也将从不足提高到。

预计年后我国水处理药剂总需求量约为万，絮凝剂万。

目前，国内聚合氯化铝技术已经接近或达到国际先进水平，具有资源和技术上优势，如中科院生态环境研究中心研制开发聚合氯化铝生产工艺技术，同时也逐渐形成了大于或等于。

经济效益分析对于含或等于或等于矸石灰，每吨能生产聚合氯化铝水玻璃，白炭黑，产品销售总值元，生产成本元，这样个年处理矸石灰工厂，基建设备总投资万元，利税万元。

总之，聚合氯化铝投资回报较大，是个好投资项目。

如果上项目建议规模要大，这样效益也大。

目前新建聚合氯化铝装置般在万吨级以上。

我国华南地区最大化工企业内南宁化工集团公司年产万聚合氯化铝扩建工程日前开工，该项目投资万元，将于年内出产品，满足市场需求。

据介绍，聚合氯化铝市场看好，南化集团去年首期投产装置所生产高纯聚合氯化铝目前供不应求，产品畅销国内外。

本项目经济效益良好。

总投资万元，工程投产后，每年可创造利润万元，可上缴国家税收余万元。

本工艺生产氯化钙与目前国内外现有工艺相比具有生产成本低产品质量好，生产工艺闭路循环无污染。

合成工段采用闭路循环工艺，合成工段无废水排放。

艺流程大致分为步精矿焙烧活化酸浸酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。

利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好社会效益和环境效益，而且也有很好经济效益。

以精矿计，可生产液体聚合氯化铝净水剂。

结晶氯化铝结晶氯化铝是采用沸腾热解法工艺，生产能力大。

结晶氯化铝经过定温度加热后，便分解出定量氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体又称熟料。

将熟料加定量水搅拌，则在较短时间内固化，形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。

沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单操作方便，但由于生产中使用结晶氯化铝来源所限，价格相对较高，限制了聚合氯化铝生产。

以结晶氯化铝为原料生产主要技术指标如下原料消耗量产品结晶氯化铝煤电产品质量及储运聚合氯化铝产品标准以日本标准最为严谨，标准主要参考了日本标准，只是将中铁改成了水不溶物。

液体产品可用清洁耐酸碱专用储罐槽车或聚乙烯塑料桶包装运输。

固体产品用内衬聚乙烯塑料袋塑料包装袋包装。

应储存在阴凉通风干燥清洁库房中。

运输过程中，要防雨淋和烈日暴晒，应防止潮解。

装卸时要小心轻放，防止包装破损。

液体产品储存期半年，固体产品储存期年。

失火时，可用沙土二氧化碳灭火器扑救。

有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。

聚合氯化铝市场现状及分析近三十年来发展迅速，目前世界产量虽已达万左右以氧化铝液体产品计，其中日本约为万，中国约为万，其它为法国加拿大德国美国俄罗斯意大利和我国台湾等地所产。

根据国家环境保护总局等单位年调查，与年相比，年年收入总额增长了。

说明了我国环境保护产业发展势头强劲。

年我国废水排放量达到最高值亿，其中工业废水排放量亿，市政污水排放量亿。

我国废水处理率直很低，城市污水处理率直小于，工业废水处理达标率也在以下。

若达到年城市污水集中处理率为规划目标，预计在未来十年中，国家需要投入亿人民币来治理工业废水和城市污水。

因此说我国环保产业整体面临着巨大市场需求，极其发展潜能，目前市场上对水处理药剂需求是逐渐增大，其中最大需求是城市与工业用水净化及循环处理水平不断提高，城镇居民饮用水和工业用水需求量持续增长，预计年后我国城市日供水能力将突破亿，达到亿，同时城市及工业用水重复使用率也将从不足提高到。

预计年后我国水处理药剂总需求量约为万，絮凝剂万。

目前，国内聚合氯化铝技术已经接近或达到国际先进水平，具有资源和技术上优势，如中科院生态环境研究中心研制开发聚合氯化铝生产工艺技术，同时也逐渐形成了些区域性生产基地，如河南巩义市生产聚合氯化铝厂家是水处理药剂方面代表，其年总产值均可达上亿元。

但是，我国聚合氯化铝企业总体上讲，仍以乡镇或民营企业为主，规模多是中小型。

目前生产厂家已超过个，总产量已超过万以氧化铝液体计，产地除西藏外，遍及全国各省市。

生产规模最大液体生产厂年产量已达万以上，最大固体生产厂年产销量已达以上。

其应用领域除自来水净化上业水处理污水废水及污泥处理外，还应用于铸造医药催化剂化妆品造纸和皮革等非水处理行业。

目前，我国生活用水及生产用水所使用净水剂主要是硫酸铝三氯化铁等。

这些净水剂普遍存在着成本高固体原料粉碎困难，腐蚀性大，设备维修费用高，工人劳动强度大等缺点。

随着我国经济发展，水处理量日益增多，因而原有净水剂缺点日趋突出，迫切需要发展聚合氯化铝净水剂。

我国聚合氯化铝生产设备投资和生产成本远远低了国外，这是由于我国可因地制宜地利用了自身资源和独自工艺技术，因而投资聚合氯化铝风险不大。

聚合氯化铝产品在国际市场上有较大竞争优势，我国年进口量，出口量，净出口量。

目前中国已经加入，应抓住机遇，尽早建套具有国际先进水平和定规模聚合氯化铝装置，可适应国际经济发展趋势需要，经济效益显著。

投资回报聚合氯化铝项目经济效益与规模及工艺路线有关，下面例举几个不同规模及工艺路线经济效益回报。

万高岭土工艺固体生产装置该装置还包括万煅烧高岭岩硅粉填料。

项目总投资万元，其中固定资产投资万元。

项目投产后，年销收入万元，利润万元，投资利润。

粉煤灰工艺固体生产装置酸溶粉煤灰法生产，是项变废为宝生产成本低工艺过程简单操作安全技术。

利用粉煤灰生产高效净水剂，每产品需粉煤灰盐酸及少量助溶剂和碱液，同时可得氯化铵副产品，其沉渣还可用做制砖铺路等综合利用。

规模需工艺装置设备投资万元辅助生产投资万元公用工程及罐区投资万元。

由于该工艺在常温常压下进行，能耗低，安全性强，生产成本仅元左右。

氯化铵收入忽略不计，规模年利亦在万元左右。

高效絮凝剂复合聚合氯化铝生产线是采用由天然铝土矿加工铝矿粉为原料，经盐酸反应高温聚合，复配加工而成。

集有机絮凝剂和无机絮凝剂聚合氯化铝优点于体。

该产品中配有少量铁元素，以满足人体需要，克服了各种净水剂单使用缺点，对各种浊度和温度范围原水均能达到快速高效净化效果。

并对污染废水也有较好净化作用。

年产液体产品需反应釜个，低压锅炉台，各种规格耐酸池个，包装塑料桶批，共投资万元左右，如需生产固体产品，只需加干燥设备即可。

用电容量，自来水耗量日，生产用房平方米，生产工人名，流动资金万元。

经济效益分析该产品主要原料为高铝矿粉和盐酸，原料来源广价格低，原料成本为元，工厂综合成本约为元。

市场售价元，全年产值为万元。

利税为万元。

煤矸石工艺生产装利用煤矸石为原料，工艺简单操作方便，原材料消耗量少，产品质量易控制。

该技术投资万元，可形成规模，产值万元左右，综合吨成本与用其它材料为原料相比，吨成本下降元不等，年可增加经济效益万元。

矸石灰工艺固体生产装置付产白炭黑系列产品原料要求煤矸石矸石渣矸石灰或电厂灰等，其中大于或等于大于或等于。

经济效益分析对于含或等于或等于矸石灰，每吨能生产聚合氯化铝水玻璃，白炭黑，产品销售总值元，生产成本元，这样个年处理矸石灰工厂，基建设备总投资万元，利税万元。

总之，聚合氯化铝投资回报较大，是个好投资项目。

如果上项目建议规模要大，这样效益也大。

目前新建聚合氯化铝装置般在万吨级以上。

我国华南地区最大化工企业内南宁化工集团公司年产万聚合氯化铝扩建工程日前开工，该项目投资万元，将于年内出产品，满足市场需求。

据介绍，聚合氯化铝市场看好，南化集团去年首期投产装置所生产高纯聚合氯化铝目前供不应求，产品畅销国内外。

本项目经济效益良好。

总投资万元，工程投产后，每年可创造利润万元，可上缴国家税收余万元。

本工艺生产氯化钙与目前国内外现有工艺相比具有生产成本低产品质量好，生产工艺闭路循环无污染。

合成工段采用闭路循环工艺，合成工段无废水排放。

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