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（毕业设计全套）中厚煤层掩护式液压支架的设计（打包下载）

.，.，.，.，.，，，，，，.，.，，，.，，，，.，.，，.，，.，，附录二译文长臂式采煤用的采煤机长臂式采煤在欧洲已普遍机械化，几乎全部使用采煤机和刨煤机。在德意志联邦共和国，刨削式采煤比其他国家用得更为广泛，尽管如此，用采煤机采出煤炭时的比率稳步增加。在年月，他的产量占全国总产量的。采煤机之所以得到发展有许多令人信服的理由。采煤机的运转比刨煤机受顶底板条件，夹石和煤层厚度的变化影响更小。截高适应性强，截深稳定顶板易于控制，是倾向于使用采煤机的另些理由。年月，刨煤机工作面的有效工作时间在左右，相比之下，采煤机工作面为。平均日产量也反映了上列数字在德意志联邦共和国年月刨煤机工作面平均日产煤吨，采煤机工作面采煤吨。但是，这里必须指出，采煤机通常是在厚度较大的煤层中使用。目前采煤机的适用范围是厚度从.米到.米的煤层。适用于可能遇到的不同工作条件的各种形式的采煤机是根据积木式结构原理由许多主要部件组装而成的。例如，采煤机分别备有纵置式电动机，功率为千瓦，而千瓦的不久即将问世。横置式电动机目前为千瓦，千瓦的也即将供货。采煤及骑在输送机上面或者贴着输送机移动。摇臂有不同长度，从毫米至毫米，各种采煤机可以制造成在常用的各种电压和频率下运转，可以用各种的牵引方法和速度，可以有不同的滚筒速度以及为各种高度的机型作出不同的滚筒设计。与前些年不同，这类机械的制造厂商不再大批生产同型号的机械设备，而不得不根据不断修正与改进的原则利用现有的大量组件组装采矿机械，并根据所遇到的采掘条件使这些机械与工作面输送机和顶板支护设备配套，形成完整的系统。尽管对于恶劣的井下工作条件来说已经取得了很大的技术发展并达到了很高的工作安全性，为了满足下列的要求，尚需进步做出努力来发展采掘机械增加产量同时进步改进操作安全性扩大工作范围例如，开采急倾斜煤层改善工人工作条件例如，减少粉尘产生和噪音。增加产量当前的趋势是从更少的工作面中采出更多的煤炭。些工作面的产量已经很高，以致工作面工作稍有停顿，即会造成大量损失产量的后果。因此，采煤机产量的提高就与提高运转安全性提高利用率，以及更方便的监控机械所有的功能密切相关。因此性能的改进就不仅限于研制更大功率的电动机牵引部机头和摇臂，而且还包括研制机器的电器监控系统，最终实现全面自动化。这也适用于截齿的改进，因为截齿的寿命和价格决定采煤机的性能。提高产量，还可以通过在个工作面使用多台采煤机的办法实现。这样，由于免开切口，避免因大块煤从工作面脱落不得不用人力破碎等原因而造成的停顿，就可以提高效率。还有个很明显的问题，那就是把工作电压限制在伏以内限制了采煤机的性能发挥，要进步增大电动机的额定功率，就必须采用更高的电压。扩大应用范围在水平煤层，缓倾斜煤层或仰斜开采中，采煤机的应用已经取得全面经验。薄煤层的开采受到难以克服的限制，这是由于输送机的高度，采煤机下应留有必要的间隙，以及采煤机本身高度的限制。因此只有当采煤机贴着输送机移动式薄煤层的煤才能被采出。这就造成个导向问题，仅仅利用行走道轨上的导向设备是解决不了问题的。个新近发现的解决办法是使采煤机卡住输送机滑行。这就使得把采煤机运用于到目前为止只适用于使用刨煤机的煤层厚度成为可能。大量的型采煤机正在工作，特别是在英国，用于开采高品位炼焦煤的薄煤层。在急倾角的煤层，采煤机的使用受到牵引困难的限制，而且不易找到种能把采煤机保持在坡道上的使用装置。些新的设计，无需在采煤机以外另设安全装置，它备有必要的牵引装置，已把采煤机的工作范围扩大到急倾斜煤层。随着作业深度增加，巷道的掘进与维护费大量增加。掘进超前平巷向妨碍采煤工作面的推进。目前用于采煤机的无链牵引系统允许使用多机操作。专门设计的工作面端头采煤机可以在此种系统中使用，它不仅可以免开切口，还可以切割巷道部分，因此产量提高，结果导致生产效率的提高。改善井下工人工作条件与其他工业活动相比，在井下工作特别劳累而且危险。因此目前正在致力于减轻劳作负担和提高井下作业的安全性，这不仅是由于有严格的规程，而且还处于能招募到愿意开采煤机的工人的需要。这点也促进了不断改进技术的必要性。多年以来，采煤机工作面的防尘问题直是个至关重要的问题，至今在这方面还有许多工作要做。为此最近常常有人议论用水枪进行水力开采，或是用水枪协助传统的采煤机。井下作业不断地受到爆炸性气体的威胁。为了消灭这类事故，在英国常常采用空心轴通风法，用文丘里喷嘴把水和空气注入截槽深部。采煤机的操作改进，还包括在采煤机的两端配备了控制设备，用无线电控制，还可用自动控制使采煤机在工作面独立运转。采煤机的部件上文简要谈到的发展目标不断改善和进步发展采煤机的所有部件。电动机提高产量要求强大的电动机功率。每特定的煤种应该使用种最适用的机械设备以便使单位能耗千瓦小时立方米最低。在有限的空间内容纳很高的功率需要采用水冷式电机。目前，冷却电机定子已作为既定标准，最新设计的电动机已有了端罩冷却，此外，为了进步提高定空间内的电动机功率还正在试验冷却主轴。到目前为止，长臂采煤机所用的电动机都是三相感应电动机，由于它的结构足够坚固，可以应付井下运转条件。为尽量把单位能耗千瓦小时立方米降至最小，就必须使滚筒转速与采煤机牵引速度相协调，为达到这目的，可以在采煤机上配备直流电动机来驱动滚筒，据说在苏联研制了这种机械，而关于使用结果还没有资料。般的采煤机都是沿机身的纵轴方向装置电动机，在两端都需要出轴以便把动力传递给机头。这样的采煤机需要复杂的传动系统，但是有个好处，就是电动机的动力能够按需要分配给两个滚筒和牵引部。像这样的新式采煤机装备有横置式电动机，他们直接安装在摇臂上。但是这个优点是有代价的，既不可能在两个滚筒之间分配动力，而承受较重载荷的那个滚筒由于达到了最大的功率，将决定采煤机的移动速度。牵引部采煤机的液压牵引部件到目前也使用了将近三十年。在这三十年当中，液压牵引已改进到高度完善的程度。目前已可以把采煤机的牵引速度作为电动机和牵引部负荷的函数来控制。这样的牵引部可以避免过负荷，并可采用难燃液安全运行。但近十年来半导体技术已发展到定阶段，目前已有可能以直流电动机驱动牵引部，其速度由可控硅整流器控制。与液压牵引部相比，电气牵引部比较简单和牢固耐用，电气部件容易通过使用控制插件进行检查和维护。此外，它的各种功能可以得到监视，他的变速反应比液压牵引快。在第批配备了这种电力牵引部的采煤机中，有型双端可调高滚筒采煤机，首次安装试用以来，其电力牵引部完全满足预期的要求。无链牵引系统继牵引绳和牵引链之后，无链牵引系统使用日益广泛。这类系统的优点是更为安全，机械运转稳定，并可以在个工作面使用多台采煤机。目前有若干种不同结构形式在英国使用。对于些无链牵引系统来说，有个问题是他们妨碍工作面输送机的弯曲性能，可能使运行受到约束。工厂出产的系统解决了这个问题。因为与其他系统不同，他的导轨节段长度只用输送机槽的半，所以两输送机槽之间的错位和折角对两个导轨节段之间只有半的影响。这优越性能自然需要较高的成本。然而在些场合，工作面输送机的弯曲性能还是显得不够。在这些场合，导轨节段就不固定在工作面的设备上，而是根据情况滑装在导槽中或导管上。这就彻底的消灭了对输送机弯曲性能的任何影响。根据条件，可沿工作面全线在个或几个点上把导轨的节段固定起来。现有的牵引不可以经改装试用系统。目前常用的采煤机牵引力可高达千牛顿。但即使这样大的力对于急倾斜煤层的重型采煤机来说有时还是不够。如在现有的牵引部中加上助推