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（毕业设计全套）主轴箱箱体工艺及工装设计（打包下载）

工工艺师手册表.取机床主轴转速，按照机械加工工艺师手册表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查机械加工工艺师手册表.工步辅助时间为.精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺师手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查机械加工工艺师手册，表.工步辅助时间为.工序钻面Ⅸ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为钻孔。已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。由于内孔直径较小，查机械制造工艺设计简明手册可知毛坯上不预留孔，为实心件。刀具高速钢麻花钻确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取，取，.。工序扩面Ⅸ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为扩孔。已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。刀具高速钢扩孔钻确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。按机床进给量，选择.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取，取，.。工序粗铰面Ⅸ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为粗铰。已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。刀具硬质合金铰刀确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。按机床进给量，选择.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取.。工序精铰面Ⅸ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为精铰。已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。刀具硬质合金铰刀确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。按机床进给量，选择.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取.。专用夹具设计.问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于箱体加工工序粗铣箱体的端面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。机床夹具的作用在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具，其主要作用表现在以下几个方面。缩短辅助时间，提高劳动生产率。夹具的使用般包括两个过程其是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键对刀块来快速实现，或者通过找正试切等方法来实现，但速度稍慢其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置如形块等，因此能迅速实现。确保并稳定加工精度，保证产品质量。加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。由于多数专用夹具的夹紧装置只需工人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。机床的加工范围得到扩大。很多专用夹具不仅能装夹种或类工件，还能装夹不同类的工件，并且有的夹具本身还可在不同类型的机床上使用，这些都扩大了机床的加工范围。铣床夹具的主要类型及结构形式铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹槽键槽花键缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三种类型。直线进给式铣床夹具这类铣床用得最多。夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。根据工件质量结构及生产批量，将夹具设计成单件多点多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式，有时还要采用分度机构，均为了提高生产效率。圆周进给式铣床夹具圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件，般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。靠模铣床夹具这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。由上述分析可得，该箱体铣平面可采用直线进给式铣床夹具。机床夹具的组成.夹具体.定位元件及定位装置.夹紧装置.夹具的定位及对刀，导向元件.其它元件及装置。由上述夹具的组成可知，我们要对上述几个装置进行设计。.夹具设计夹具体设计为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，般有.，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。本夹具体如下图夹具体较宽，可在同侧设置两个与铣床工作台形槽间等距的耳座对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。该零件以三面定位，箱体上的装配基准为平面，而它们又是箱体上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。有零件图可知,根据本道工序，选面为定位基准。定位方案和元件设计根据以上零件的结构分析以及定位基准的选择，可得定位基准为平面，因此可选择定位元件为支承板，如图.所示。根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其个自由度。本夹具采用点定位原则，用两个固定的支撑板作为大平面即面，限制了工件的两个旋转自由度和个移动自由度用面作为小平面，限制了工件的个旋转自由度和个移动自由度用个底面来限制了工件上下移动自由度。定位误差的计算本夹具的定位表面为工序所要求的基准面，所以基准不重合误差由于面是加工表面，根据其制造方式，其表面粗糙度为.，由于为间隙配合，最大间隙为.因此基准位移误差.。总定位误差，因此该夹具满足精度要求。铣削切削力计算根据机床夹具设计手册第三版表铣削切削力的计算公式，可得式中铣削力铣削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数。结合本道工序，.，.代入公式可得夹紧机构的设计采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称螺旋夹紧机构。由于这类夹紧机构简单，夹紧可靠，通用性大，故在机床夹具中得到广泛运用。它的主要缺点是夹紧和松开工件时比较费力。本夹具采用移动压板进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。同时，由于移动压板标准件，可直接购买，降低了夹具的制造成本。夹紧力的计算单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下列计算式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，其值视螺杆端部的结构形式而定，参见机床夹具设计手册第三版表螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺旋升角，参见机床夹具设计手册第三版表螺旋副的当量摩擦角式中为螺旋副的摩擦角，为螺纹牙型半角，参见机床夹具设计手册第三版表。采用移动压板螺旋夹紧机构的原动力计算，如图.所示。可计算点接触的单个普通螺旋夹紧力对刀装置铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整铣刀对夹具的相对位置，以便于进行定距加工。为了使刀具与工件被加工表面的相对位置能迅速而正确地对准，在夹具上可以采用对刀装置。对刀装置是由对刀块和塞尺等组成，用来确定夹具和刀具的相对位置，其结构尺寸已标准化。各种对刀块的结构，可以根据工件的具体加工要求进行选择。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为,制造公差。对刀块和塞尺均已标准化设计时可查阅相关手册，使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的端。本工序为粗铣，加工表面为平面，可采用直角对刀装置，选用直角对刀块。结论与展望.结论本次设计的是基于车床主轴箱箱体的工艺工装设计，该箱体是车床的重要基础件，其加工部位多，加工精度要求高，加工所需要的时间长，零件的生产成本相对较高。通过对该箱体零件的工艺工装设计，我了解了大多箱体类零件的加工工艺路线及工装设计的般原则，加深了对机械加工基础及机械制造装备设计课程的掌握，使我对般的机械零件的生产和工装的设计有了较深的了解，并且通过对零件的三维造型，使我提高了读图的能力及应用三维造型软件的能力，对零件的数控加工也有了较深的了解。在夹具的设计过程中，我了解夹具的作用，掌握了般设计原则，其适合于现代数控机床的加工，且结构简单，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。通过对车床主轴箱箱体零件的参数化绘制，大大提高了绘图速度，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统规范。.不足之处及未来展望由于本人水平有限，只做了适合在普通机床上进行加工的专用夹具设计，并没有设计适合于现代机床加工的更为高效的快速专用夹具，如液压和气动夹具，因液压和气动传动，动作迅速，反应灵敏，能实现过载保护，便于自动控制。工作环境适应性好，不会因环境变化影响传动及控制性能。阻力损失和泄漏较小，不会污染环境。同时成本低廉。并且还可结合高效的控制结合物联网技术等先进技术，具有可靠性高改变程序灵活等优点，无论是进行时间控制还是行程控制或混合控制，都可通过设定程序来实现。可以根据夹紧的动作顺序修改程序，使专用夹具的通用性更强效率更高。在这里只能作个抛砖引玉的作用，希望以后的同学能继续进行数控机床液压与气动夹具的优化设计，并结合现代工业的生产特点，设计出适合现代金属切削加工中的快速高效的夹具。设计小结时间荏苒，匆匆流逝，眨眼之间毕业设计已接近尾声，在这次实践的过程中学到了些除理论知识以外的其他东西，领略到了别人在处理学习生活问题时显示出的优秀品质，更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对些问题的看法产生变化。经过几个月的奋战，我的毕业设计终于完成了。在没有做课