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（毕业设计全套）仪表盖注射模具毕业设计（打包下载）

推件板推出部分的形状根据制品形状而定。气压推出。对于大型深型腔制品，经常采用或辅助采用气压推出方式。本套模具的推出机构形式较为简单，全部采用顶杆圆形和推管推出。具体位置见图顶杆其它机构的设计.排气系统的设计在注射成型过程中,模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外,还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体,这些气体若不能被熔融塑料顺利排出型腔,则可能因填充时气体被压缩而产生高温,引起塑件局部碳烧焦,或使塑件产生气泡,或使塑料熔接不良而引起塑件强度降低,甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体从型腔中及时排出，在设计模具时必须考虑排气的问题。排气方式有开设排气槽排气和利用分型面或模具零件的配合间隙处自然排气等。因利用模具分型面或配合间隙自然排气不需开设专门的排气槽，设计和加在都比较方便，而仪表盖属小型零件。故排气就是利用模具分型面和配合间隙自然排气。排气的间隙值根据的流动性而定。通常为，以不产生溢料为限。取.。.冷却系统的设计模具的冷却就是将熔融状态的塑料传给模具的热量，尽可能迅速地全部带走，以便塑件冷却定型，并获得最佳的塑件质量。模具的冷却方式有水冷却，液化气冷却和油冷却等，这里选择水冷却方式。冷却形式般在型腔，型芯等部位合理的设置冷却通道，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。冷却通道的设计原则设置冷却通道需考虑模具结构形式,模具的大小,镶块位置,以及塑件熔接痕位置等诸因素,其设计原则如下冷却通道离凹模壁不宜太远或太近,以免影响冷却郊果和模具的强度,其距离般为冷却通道直径的倍。在模具结构允许的情况下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，这样冷却会愈均匀。应与厚度相适应。塑件壁厚基本均匀时，冷却通道与型腔表面各处的距离最好相同，即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合。塑件局部壁厚处应增加冷却通道，加强冷却。冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处，以防止漏水。冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。冷却通道直径般为。进水管直径的选择，应使进水处的流速不超过冷却通道中的水流速度，要避免过大的压力降。浇口附近温度最高，距浇口愈远温度愈低，因此，浇口附近浊应加强冷却，通常可使冷水先流经浇口附近，然后再流向浇口远端。冷却通道要避免接近塑件的熔接部位，以免使塑件产生熔接痕，降低塑件强度。进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。凹模和凸模要分别冷却，要保证冷却的平衡，而且对凸模内部的冷却要注意水道穿过凸模与模板接缝处时进行密封，以防漏水。要防止冷却通道中的冷却水泄漏，水管民水嘴连接处必须密封。水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面。冷却装置的形式沟道式冷却管道式冷却导热杆式冷却本设计选择冷却管的直径是。选择管道式冷却形式。具体请参看装配图。开模动作过程模四腔，开模时，动定模分开,斜导柱带动滑块将侧型芯从侧向抽出，塑件包覆在型芯表面，浇注系统凝料被拉料杆拉住随动模起移动，推料杆将塑件从型芯上推出，从而使塑件自然下落动，合模时，复位杆将其复位。直到模具完全合上开始另外个注射周期。模具的试模与修模试模中所获得的样件是对模具整体质量的个全面反映。以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。.粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。冷却时间过短，物料未能固化。模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。.粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。.粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大.。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。.成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。滑块加工工艺卡.滑块加工方案的选择这是个带有斜导柱孔的滑块。加工主要应保证各平面的加工精度和表面粗糙度，固定侧型芯圆孔的位置精度和尺寸要求。般地讲，对不同精度要求的滑块加工工艺方案也不同，可以有如下选择仅对滑块平面加工而言粗刨粗磨难，.粗刨半精刨,.粗刨半精刨精刨,粗刨精刨精磨,粗铣精铣,粗铣精铣粗磨精磨,图滑块图根据上面的图所示要求和以上工艺方案情况，其工艺过程可选择如下锻造毛坯退火粗加工精加工热处理精加工光整加工．滑块定基准的选择在滑块加工中，为保证其位置精度就必须选择合理的定位基准。在这里，可选择宽的底平面和与其垂直的侧面为定位基准。滑块加工工艺过程见附表二滑块的斜销孔尺寸精度上述话滑块的斜销孔尺寸精度要求低,与斜销在要作中配合间隙大,其主要上报是要使抽芯运动滞后开模运动。因此要求斜销孔内孔表面和斜销外圆表面作滑动接触，斜销孔内孔表面粗糙度低而有定硬度。故对滑块应作热处理并在热处理后，通过内孔研磨修正热处理造成的变形及降低表面粗糙度。斜销孔也可在模具装配后进行配合加工。导滑槽的加工导滑槽应保证滑块在里面运动平稳，无上下窜动，左右摆动并运动自如。由于导滑槽主要由平面组成，其加工比较简单，主要由刨削铣削和平面磨削完成。总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理。在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。伴随经济建设，特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。致谢本文是在我的导师易大友老师的悉心指导下完成的，在四年的学习期间我得到了许许多多的老师和同学的关怀和帮助。在这里我要深深感谢他们，是他们的支持使我顺利的完成了本阶段的学习。首先，我要感谢我的母校给我提供从事这个课题研究的机会和研究环境，并在学习过程中给予我许多新的思想和实现办法，使我有足够的信心和勇气来完成大学阶段学习。在完成论文之际，特向我的母校表示崇高的敬意和诚挚的谢意。同时，感谢我们机械系的所有领导和老师给我提供学习的机会和良好的环境。在学习期间我得到了这些老师的谆谆教诲和生活上的关心和帮助，在此我向他们表示真挚的感谢。另外，我要感谢我的宿舍的几位同学，感谢他们给我提出的宝贵意见和技术上的支持，也要感谢他们给我的鼓励和友好的合作，使得我们的课题在融洽的气氛中圆满的结束。最后，我要感谢我的家人给我无微不至的关怀和对我学业的极力支持，是他们的爱与无私奉献使我顺利的完成学业。再次衷心感谢所有关心支持和帮助我的师长亲人和朋友们！谢谢你们！参考文献伍先明张蓉主编塑料模具设计指导第二版国防工业出版社.叶久新王群主编塑料成型工艺及模具设计机械工业出版社.中国模具设计大典编委会。中国模具设计大典西安科学技术出版社徐佩弦主编塑料制品与模具设计中国轻工业出版社.陈于萍周兆元主二工序号工序名称工序内容设备备料锻造毛坯热处理退火刨平面刨上，下平面保证尺寸.刨削两侧面尺寸.达图样要求刨削两侧面保证尺寸.和导轨尺寸.刨削度斜面保证与底面尺寸.磨平面磨上下平面保证尺寸.磨两端面到尺寸.磨两侧面保证尺寸.平面磨床钳工划线划，孔中心线划端凹槽线钻孔镗孔钻斜孔镗斜孔到尺寸留研磨余量.钻孔到.立式铣床热处理对面导轨，度斜面，.内孔局部热处理保证磨平面磨上平面达到尺寸要求磨滚动导槽达到尺寸要求磨两侧达到尺寸要求磨凹槽达到尺寸要求磨角达到尺寸要求磨端面导尺寸要求研磨内孔