夹紧时，首先由孔两端面。.定位方案的分析和定位基准的选择在进行内侧端面粗铣加工工序时，工艺孔已经加工出。很容易想到面孔组合基准定位，以在带台肩长销为第定位基准限制工件的四个自由度，端面应点接触，限制个自由度，工件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先孔两端面，再用汽夹紧杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。.定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在轴方向，且向下，见下图。式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差定位销外圆直径公差。图.定位销水平放置时定位分析图.夹具设计及操作的简要说明本夹具用于制动缸内侧端面的粗铣键槽。件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧孔两端面。机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。其夹紧采用的是手动夹紧，夹紧简单快速可靠。有利于提高生产率。工件在夹具体上安装好后，浮动压块在螺丝动下向下移动夹紧工件。当工件加工完成后，压块随即在螺丝下松开工件，即可取下工件。.具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。工艺孔的表面粗糙度。结论制动缸工艺及夹具设计，主要是对制动缸工艺和夹具进行设计。制动缸工艺设计主要是确定加工工艺路线，机械加工余量和切削用量基本工时的确定，夹具的设计主要是要设计出正确的定位夹紧机构。在本设计中工件的加工工艺路线正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能保证加工工件的精度。在设计中遇到了很多问题，如出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。不过在指导老师的悉心认真的指导下，经过三个多月自身的不断努力，这些问题都解决。在这个过程中，对机械加工工艺和夹具设计有关的知识有了更深的理解，增强了对本专业综合知识运用的能力，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础参考文献李旦等，机床专用夹具图册，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，。孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。何玉林，机械制图，重庆重庆大学出版社，。机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状和位置公差，北京中国计划出版社，。淘济贤等，机床夹具设计，北京机械工业出版社，。李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。机械设计手册编委会，机械设计手册卷，北京机械工业出版社，。东北重型机械学院，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。贺光谊等，画法几何及机械制图，重庆重庆大学出版社，。丁骏，典型零件制造工艺，北京机械工业出版社,。孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京冶金工业出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。

（图纸） 工艺过程卡片.dwg

（其他） 工艺过程卡片.exb

（其他） 夹具.exb

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 铣键槽夹具体.dwg

（其他） 铣键槽夹具体.exb

（图纸） 圆柱销.dwg

（其他） 圆柱销.exb

（其他） 制动器杠杆.exb

（其他） 制动器杠杆机械加工工艺规程及铣槽夹具设计说明书.doc

（图纸） 制动器杠杆零件图.dwg

（其他） 制动器杠杆零件图.gif

（图纸） 制动器杠杆毛坯图.dwg

（其他） 制动器杠杆毛坯图.exb