（毕业设计全套）玉米灭茬深松机总体设计（打包下载）㊣精品文档值得下载

扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的界面的强度，的计算应力前已选定轴材料为钢，调质处理，因此结果轴的强度满足要求。

注.处为轴承安装位置，处为齿轮安装位置图轴的弯扭矩图.轴设计与校核按转矩初步估算轴径轴的转向方式双向旋转轴的工作情况无腐蚀条件轴的转速功率转矩齿轮直径根据式初算最小值。

所选轴的材料为钢，调质处理。

选取。

因轴两端有花键传递动力，所以取轴承处直径轴的受力分析轴传递的转矩齿轮分度圆直径分锥角圆周力径向力轴向力截面危险截面处各计算数值如表表危险截面计算数值载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的界面的强度，即界面。

轴的计算应力前已选定轴的材料为钢，调质处理，因此结果轴的强度满足要求。

图轴的弯扭矩图刀辊轴的选择与计算刀辊轴可以用实心或空心材料制造。

空心轴可以在小的重量下传递较的扭矩，较好的抵抗扭矩。

管的尺寸应根据最大传递扭矩计算，并以附加扭曲应力验算。

求截面系数最小断面的应力。

通常最小截面系数在轴端处镗过管孔的地方最小。

下图所示的截面图轴端截面旋耕刀辊半轴扭转应力按下式计算式中当扭曲时，最小的截面系数为管子的外径管的壁厚管的内径轴端的花键选择即应根据最大比压也根据平均比压。

当材料硬度时，矩形端面花键上最大比压不应超过。

最大比压按下式计算式中为花键轴的外径为花键孔的内径为花键的平均工作长度花键的数量刀辊轴的设计计算说明选择材料，调质处理，假设设计刀辊轴的外径。

内径圆锥滚子轴承的效率为.，心轴上齿轮传动的效率为.由.得按最大比压少于，即来设计刀辊轴的直径。

.扭曲应力验算其中.故所设计的刀辊轴的直径满足要求。

刀辊轴的外径为刀辊轴的内径为外花键的个数为外花键的平均工作长度为轴承的选择根据外形尺寸和轴径要求在手册选择球轴承。

通过上面轴段的设计，可知第轴安装的为圆锥滚子轴承，其轴段直径为，根据常用轴承类型及代号标准可选取圆锥滚子轴承，其。

第Ⅲ轴第Ⅳ轴上主要承受轴向力，承受扭矩很小，故选择球轴承即可。

传动轴安装的轴承为深沟球轴承，其轴段直径为，根据常用轴承类型及代号标准可选取代号为的深沟球轴承，其。

工作前的安装与调整灭茬机作业之前，灭茬刀的排列安装是项重要的工作。

安装不当，将严重影响作业质量，并因刀片旋转不平衡，会导致机件损坏和机组震动增大，且不安全。

为使灭茬机在作业时，避免漏耕和堵塞，刀轴受力均匀，刀片在刀轴上的排列配置，应满足以下要求配置两把以上的刀片，应保证切土量相等，以达到灭茬质量好，耕后沟底平整。

在刀轴回转周过程中，在同相位角，必须是把刀入土，以保证工作稳定性和刀轴负荷均匀。

相继入土的刀片，在刀轴上的轴向距离越大越好，以免发生堵塞。

左弯和右弯刀片应尽量交错排列，以使刀轴两端轴承受力平衡。

般刀片按螺旋线规则排列。

灭茬刀的安装方法有三种内装法安装时，全部刀片都朝向刀轴中央，灭茬后，地面中部凸起。

外装法除最外端的两刀片内装外，其余刀片全部都向外装，灭茬后，地面中部凹下。

混合装法刀片内外交错排列，灭茬后，表面平整。

灭茬刀片安装时，要注意使刃口朝入土方向与轮式拖拉机配套的灭茬机，其耕深由拖拉机的液压系统控制。

整体和半分置式液压系统应使用位置调节。

分置式液压系统使用油缸活塞杆上的定位卡箍调节耕深，工作时操纵手柄放在“浮动”位置上。

作业时机架应保持左右水平，前后位置使变速箱处于水平状态。

其水平调整是通过悬挂装置的左右吊杆来调整水平的。

当拖拉机的前进速度定时，刀轴转速快，碎土性能好刀轴转速慢，灭茬能力差。

而刀轴转速定时，拖拉机速度快，则土块粗大。

般来说，刀轴的速度通常用慢档，要求土壤特别细碎或耕两遍时，可用快档。

灭茬作业耕头遍时，拖拉机用ⅠⅡ档，耕二遍时，可用Ⅲ档。

灭茬机使用技术要点灭茬机的结构性能和使用操作方法与犁耙大不相同，使用者只有熟悉旋耕机的结构特点工作原理和性能正确掌握，使用方法才能发挥其功效防止机具或人身事故的发生。

现将其使用技术要点叙述如下正确选择旋转刀片安装方式不同刀片安装方法可以得到不同的耕作效果。

刀片安装分种是常用刀片安装方式，这种排列方式耕作后地表平整，适用于平耕二是旋耕开沟联合作业安装方式，这种排列方法耕后地中间开成浅沟，土块抛向两侧，以利中间开沟作业的进行三是畦作刀片安装方式，机器跨沟旋耕时，部分土地被抛向沟中达到填沟的作用。

进行灭茬作业时，要根据不同农艺要求，选择合适的刀片安装方法。

万向节传动轴的安装万向节传动轴由个活节组成，安装时需注意两点是灭茬机在升起或工作状态时，方轴与套既不要顶死，还要有足够的配合长度二是必须使方轴及套的夹叉处于同平面内，以免影响作业质量和造成拖拉机与灭茬机传动系统及相关零件损坏。

灭茬机的调整左右水平调整。

拖拉机停放在平地上，将灭茬机降下使刀尖接近地面，看其左右刀尖离地高度是否致，若不致，可通过拖拉机悬挂机构左右提升杆调整，使旋耕机处于水平状态，以保证左右耕深致。

万向节前后夹角的调整。

将灭茬机下降到要求耕深时，看其万向节总成前后夹叉是否水平，夹角是否最小，前后夹角是否相等。

可用调节上拉杆长度的方法，保证万向节夹角最小，使之处于最有利的工作状态。

耕深的调节。

通过液压悬挂机构升降来调节耕深。

前进速度选择灭茬机前进速度选择的原则是满足碎土灭茬和沟底平整的要求，即要保证耕作质量，又要充分发挥拖拉机的功率，达到高效优质低耗的目的。

在般情况下，时前进速度为。

作业注意事项机组赴必须平稳。

在灭茬机升起状态下，结合动力输出轴，挂上工作档，要柔和地松放离合器踏板，同进操纵液压机构位调节手柄，使旋耕机逐渐入土，到正常耕深。

禁止起步前先将旋耕机入土到耕深或猛放入土，因为这会使灭茬机损坏和拖拉机离合器严重磨损，特别严重时会使动力输出轴折断。

转弯时，必须将灭茬机升起，禁止在耕作中转弯，否则将使刀片变形断裂，甚至损坏灭茬机。

工作时，禁止在灭茬机上或机后站人。

注意经常检查万向节插销及十字节档圈，已损坏或技术状态不良时应禁止继续使用，以免发生意外。

进行长距离运输或转移时，应拆除与拖拉机动力输出轴连接的万向节，并将灭茬机升到最高位置。

结论本课题设计的是型灭茬深松机，通过前期大量有关文献的阅读，了解到有关本课题的基本知识，在此基础上进行了本课题的设计。

该灭茬机由于其马力较大，般用于四轮拖拉机。

该灭茬机与四轮拖拉机的联接方式是后置式三点悬挂传动方式为单侧传动，偏置布置，重心平稳，与中间链传动所不同的是中间传动所采用的是万向节传动，中间易漏耕，中间必须加有铲除漏耕的装置，而本课题所设计的偏置布置，不仅增大了灭茬机的耕宽，还减小了漏耕的程度，中间结构更为简便，当然此灭茬机也有缺陷，此灭茬机的结构比较大，有左右支臂，相较于其它类型的灭茬机更为复杂。

本灭茬机设计合理，能够次完成灭茬作业，效率高性能好，投入生产后能产生较好的经济效益和社会效益，具有定先进性。

参考文献邱白晶.旋耕机动力学及其在减重降振和节能上的应用.镇江江苏工学院，丁为民.反转旋耕及旋耕刀的研究.南京南京农业大学，四川省农业机械局，西南农学院．耕整地机械构造使用维护.成都四川人民出版社，农业机械部南京农业机械化研究所，江省农业机械研究所.旋耕机.南京江苏科学技术出版社，旋耕机系列设计专业组.旋耕机系列.南京江苏省农业机械化研究所，王伯平.互换性与测量技术.北京机械工业出版社，天津大学机械零件教研室编.机械零件手册.北京人民教育出版社，王为，王建晓主编.机械设计.武汉华中科技大学出版社，李宝筏主编农业机械学中国农业出版社王万钧农业机械设计手册中国农业机械化科学研究院致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。

回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。

本次毕业设计课题是型灭茬机总体传动装置设计，本设计是为了解决实际生产过程中的生产力低的问题，因此厂方对我的要求很高。

本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程以后所进行的，是对我二年半来所学知识的次大检验。

使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。

通过这次毕业设计，我基本上掌握了灭茬机设计的方法和步骤，以及设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。

总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。

本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。

此次毕业设计是在李老师的认真指导下进行的。

李老师经常为我解答系列的疑难问题，以及指导我的思想，引导我的设计思路。

在历经三个多月的设计过程中，直热心的辅导。

在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意！.