（毕业设计全套）蜗轮箱工艺规程和夹具设计（打包下载）㊣精品文档值得下载

.图.固定衬套表.固定衬套结构参数公称尺寸允差公称尺寸允差.夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。

这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。

整个夹具的结构见镗孔夹具装配图所示。

定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。

因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。

由加工工艺孔工序简图可计算出两工艺孔中心距。

由于两工艺孔没有位置度公差，所以两工艺孔的中心距。

。

根据机床夹具设计手册削边销与圆柱销的设计计算过程如下图.两销定位尺寸关系图确定两定位销中心距尺寸及其偏差确定圆柱销直径及其公差基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为削边销的宽度和由机床夹具设计手册削边销与基准孔的最小配合间隙式其中基准孔最小直径圆柱销与基准孔的配合间隙基准孔中心距偏差定位销中心距偏差代入式得削边销直径及其公差补偿值式式中基准孔中心距偏差定位销中心距偏差定位孔与定位销最小配合间隙由前面的计算分析代入式得按定位销般经济制造精度，其直径公差带为，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。

定位误差分析基准不重合误差在加工过程中，定位基准为底平面，设计基准为中心线，所以基准不重合，并且两基准的垂直距离为，有公差.的要求，另外根据给出的零件图上这两个主轴孔还有圆度公差的要求为.，故基准不重合所带来的误差.。

面两销定位误差移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中则代入式得则镗削力与夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得镗削力计算公式为圆周分力式式中切削深度进给量材料硬度由前面计算和查表可得代入得式得.而径向受力为代入以上数据得.在镗削中受到的扭矩为.夹具精度的计算夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。

利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。

这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。

因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。

因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差。

因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。

为了使夹具能加工出合格的工件，上述各项误差的总和应不超过工序尺寸或位置要求的公差。

即上式称为误差计算不等式，其中各项误差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸包括位置精度要求不止个，则只有在每个工序尺寸的误差计算不等式都能满足要求时，所设计的夹具才能保证加工要求。

在夹具设计中，当结构方案确定以后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算，在是合计过程中，取镗杆与镗套的配合性质为。

同时为了保证中心线与底面的平行度要求，镗套中心线应与夹具体底面平行，其平行度公差为.。

工件定位误差的确定根据前面定位误差分析可得，误差为.。

夹具安装误差的确定因孔的的加工长度为。

故安装误差为.对刀误差的确定镗杆与镗套的配合性质为。

所以镗孔，镗套为，镗杆为，.。

各项误差按概率发相加，为综上所述，所设计的夹具能满足加工精度要求。

夹具操作的简要说明夹具的装配图见图号，夹具的设计思路根据需要镗的孔分析，在零件图的底面有四个工艺孔，所以在镗的时候采取面两销的定位，从装配图就可以分析得到，面指的与夹具体接触的支撑面，同时用圆柱销和削边销共同限制工件的个自由度，夹紧用的是转动压板进行夹紧。

下面对工件的装卸进行说明工件在装夹的时候，先把定位面放到工件的上面，用沉头螺钉使之与工件连接，放上圆柱销，同时放上削边销在圆柱销的对角，放上工件，且工件的两个对角工艺孔和两个销相配合，拧紧螺母使转动压板对工件进行夹紧，在工件的边立有镗模支架，用的是螺栓和圆锥销与夹具体连接，在镗模上装有镗套，深沟滚子轴承，并且用端盖和密封圈把深沟滚子轴承固定在镗模支架上，并且在镗套上有开口的键槽和个装上个钩型键，开口键槽主要是在进刀的时候，刀尖能通过镗套，另个钩型键是与镗杆上的槽相配合，在加工完的时候能顺利的退刀。

工件加工完以后，通过镗套上的钩型键和开口键槽退出镗杆和镗刀，拧松螺母使转动压板松开，取出加工完的工件，装夹下个待加工的工件。

需要说明的是本夹具设计中的夹紧机构，本夹具中的夹紧机构是转动压板顶杆和螺栓，再加上套在螺栓上的弹簧共同组成。

工作原理是这样的螺栓和顶杆都夹具体连接，弹簧套在螺栓上，在螺栓和顶杆上有个转动压板相连，在需要夹紧的时候，只需要拧紧螺母这样就可以同过弹簧压紧。

在的时候松开的时候同样也是拧松螺母。

.镗组合镗孔夹具设计本工序为镗和右端面的工序，为了保证其加工精度，在镗孔前所有的表面均已加工达到规定的尺寸和位置精度要求。

面均已加工达到规定的尺寸和位置精度要求。

工件加工工艺分析这组工序加工的孔在零件上是由和面组成的个的长孔，但是这组孔都在个水平线上，水平距离为自由公差，其中孔的水平距离为，孔水平距离为，中心线到另主轴孔的中心线尺寸为，有偏差.的要求，孔内壁粗糙度要达，所以位置精度要还是高，靠卧式镗床可以加工达到精度。

镗模要保证以下精度中心线到另主轴孔的中心线尺寸为，有偏差.的要求，孔内壁粗糙度要达。

定位方案及定位元件设计根据零件结构分析可得，因为工件底面是工件的设计基准，也是装配基准。

所以以底平面为主要的定位面，则采用经典的面两销定位，底面将限制工件方向的移动方向上的旋转方向上的旋转三个自由度。

个圆柱销限制方向和方向的移动，另个削边销则限制方向的转动。

这样可以限制工件的六个自由度，实现完全定位。

考虑到尽可能的减小工件装夹时的转角误差，同时使工件能顺利装卸，故在工件的加工侧面使用四个弹簧压块进行压紧。

夹紧方案及夹紧元件设计由于该工序为孔加工，在镗削时，切向力垂直于底座，可以帮助工件夹紧。

根据工件加工分析，孔有很长段距离需要镗削加工，所以轴向力只有用四个转动弯压板的夹紧力和工件自身的重力起产生的摩擦力来克服。

整个夹紧机构采用转动压板式螺旋夹紧机构。

四个转动弯压板采用标准件压板。

夹具体的设计底座的长度根据工件的尺寸而定，工件的表面为光面，由于这是个组合的夹具，所以根据零件和夹具体的具体情况来看，所以镗孔镗模与工件表面之间的距离为，镗孔镗模与工件表面之间的距离为，底座的尺寸为镗模支架尺寸也根据工件而定，镗孔其尺寸为镗孔其尺寸为根据各孔的位置和精度要求，采用镗套进行加工来提高加工精度，下面对镗套进行选取。

镗套，衬套的设计对各种套选择的分析孔的加工需要经过长期的多次的镗削，所以要有很好的润滑和减少摩擦的镗套装置。

所以选用滚珠轴承外滚式回转式镗套以减少镗削时镗杆与镗套的摩擦。

根据机械加工工艺手册第卷可以查得衬套，导套的各种尺寸。

图.镗套结构图表.镗镗套结构参数公称尺寸允差.表.镗镗套结构参数公称尺寸允差图.固定衬套表.镗衬套其结构参数公称尺寸允差公称尺寸允差.表.镗衬套其结构参数公称尺寸允差公称尺寸允差夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。