管 的接口导料槽与除尘器的接口喷雾水装臵与导料槽接口等处的 安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多，密封越不可 靠，漏点也越多。 由于挡煤胶与皮带之间的磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏，输 煤系统条皮带每周至少有到二处导料槽需要更换。维护费用及 维扩人力不菲。若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更 大。 导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为，不耐磨。各处皮 带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后的 导料板侧板与原板不平，造成导料槽的压板压不严漏粉。我厂输煤 系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。 由于上下皮带机落煤管的高度落差，使得导料槽内部气流为 正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出 的粉尘以及导料槽正常出口出来的粉尘浓度也较高，多数超过 的国家排放标准。输送高粉尘印尼物料在个封闭 的通道运行，煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流动。全密封导料 槽在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下，实现了 导料槽的侧面密封，从而防止粉尘的外泄和阻止了皮带的跑偏撒 料。 导料槽的纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分， 而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降 式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和 降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。而导料槽 尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命 长的特点。 回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降 过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导 料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回 流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机 率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。 煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检 测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达 到抑制粉尘的作用。 为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导 料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。 应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我 厂皮带试用后情况也很好。该处外逸的粉尘较先前有明显的降低， 原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止 没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用，节约了用 电。 五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表 普通导料槽全密封导料槽 顶板侧板尾板密 封 顶板为平板，大量积尘 积水堆积，侧板之间安 装偏差影响逸尘 顶板为圆弧板，大量 积尘与积水可自动滑 落，侧板体化。安 项目概况 工程概况 项目名称输煤系统皮带机导料槽改造 检修项目等级公用系统检修特殊项目 项目地点东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽 承办单位待招标或比价确定检修单位 主办部门燃环部 设备简介输煤系统现有两种宽度皮带带宽，皮 带速度，系统出力带宽，皮带速度 ，系统出力皮带机的导料槽采用普通导料槽，截 面形状为倒梯形，上宽下窄，采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘， 导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不 了密封。 项目的必要性 设备现状 我厂皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。导料槽顶板 与侧板之间侧板与侧板之间侧板与尾板之间导料槽与落煤管 的接口导料槽与除尘器的接口喷雾水装臵与导料槽接口等处的 安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多，密封越不可 靠，漏点也越多。 由于挡煤胶与皮带之间的磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏，输 煤系统条皮带每周至少有到二处导料槽需要更换。维护费用及 维扩人力不菲。若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更 大。 导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为，不耐磨。各处皮 带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后的 导料板侧板与原板不平，造成导料槽的压板压不严漏粉。我厂输煤 系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。 由于上下皮带机落煤管的高度落差，使得导料槽内部气流为 正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出 的粉尘以及导料槽正常出口出来的粉尘浓度也较高，多数超过 的国家排