1、敏度太低电池弹簧卡松紧不合适リ 严重串台 正正 リ 特殊外壳划伤 正正 丯 严重机震其他正 任功能健不起作用正丨 调谐传动机构卡死打 滑 调谐过头是可变电容损 坏 丯 轻 缺 陷 能 收 听 小计 拉杆天线不能伸缩定位任旋钮手感不适正 接入耳机没有声音リ开关手感不适丯 特殊插孔手感不适リ 其他 正正 丨 其他川 重 缺 陷 影 响 正 常 收 听 小计 微 缺 陷 小计 注总计缺陷数个缺陷率• 频数调查表 为了做直方图而需经过收集数据分组统计频数计算 绘图等步骤。如果运用频数调查表，那就在收集数据的同时 ，直接进行分解和统计频数。每得到个数据。
2、的分层法及采用的措施十分有效，漏气率大大 降低。• 三排列图 排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便确定质 量改进关键项目的图表。排列图最早由意大利经济学家巴累特 用于统计社会财富分布状况的。后来，美国质量学 家朱兰把这个原理应用到质量管理中来，成为解决产品质量的 主要问题的种图形化的有效方法。排列图的形式，般如图 所示。• 常用质量工具培训资料• 培训目的 •解决问题的般途径 •常用质量工具的原理 •常用质量工具的应用• 教材结构 解决问题的般途径 二旧七项质量工具的原理 三个案例 四其他工具的简介• 解决问题的般途径• 工作及生活中难免碰到问题，旦发生 问题如不立即解决，小问题也可。
3、有抽样方法抽样检验实验 设计可靠性试验等。• 发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动 态变化 用于这方面的统计技术有频数直方图控制图散布图 排列图等。 描述质量形成过程 用于这方面的统计技术有流程图控制图等。• 前言产品质量波动 正常波动 正常波动是由随机原因引起的产品质量波动。这些随机 因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，但 它所造成的质量特性值波动往往比较小。般情况下这些质 量波动在生产过程中是允许存在的，所以称为正常波动。• 异常波动 异常波动是由系统原因引起的产品质量波动。这些系统因素在 生产过程中并不大量存在，对产品质量也不经常发生影响，旦 存在，它对产品质量的影响就比较显著。般。
4、 排列图法，控制图法，系统图法，过程决策程序图法， 检查表，抽样检验 标准化，制度化，法 在下个改进机会中重新使用循环• 的四个阶段八个步骤• 的职责分布 效果维持 反省及今后计划 效果确认 方策拟定 课题明确化与目标设定 主题选定 最适策追究 最适策实施 管理人员 作业人员 管理人员 检验人员• 旧质量七大工具• 前言质量控制工具与应用概述 表示事物特征 在质量管理活动中收集到的数据大都表现为杂乱无章 的，这就需要运用统计方法计算其特征值，以显示出事物 的规律性。 如平均值中位数标准偏差方差极差等。• 比较两事物的差异 在质量管理活动中，实施质量改进或。
5、质量，或为了分层收 集数据而设计的图表。即把产品可能出现的情况及分类预先列成调 查表，则检查产品时只需在相应分类中进行统计。• 不良项目调查表 质量管理中“良”与“不良”，是相对于标准规格公 差而言的。个零件和产品不符合标准规格公差的质量项 目叫不良项目，也称不合格项目。缺陷调查表如表。 表不良品项目调查表 不良品不良品类型 项目 日期 交 验 数 合 格 数废品数次品数返修品数废品类型次品类型 返修品 类型 良品率• 缺陷位置调查表 大多是画成产品外形图展开图，然后在其上对缺陷位 置的分布进行调查。缺陷位置调查表宜与措施相联系，能充 分反映缺陷发生的位置，便于研究缺陷为什么集中在那里， 有助于进步观。
6、变成 大问题。 然而，解决问题是要用方法的，否则必 将杂乱无章，思路混乱。 而质量工具就是能协助我们迅速且正确 解决问题的利器之。• 般问题解决，般都是按照的原理 来解决的。 每阶段都有不同的质量工具可供搭配使 用。如果能够充分了解质量工具且运用得 宜，就能搜集到正确有效的信息，并作出 精准的判断。• 和质量工具的关系 排列图法，直方图法，控制图法，工序能力分析，法，矩 阵图法 因果分析图法，关联图法，矩阵数据分析法，散布图法 排列图法，散布图法，关联图法，系统图法，矩阵图法， 法，实验设计法 目标管理法，关联图法，系统图法，矢线图法，过程决策 程序图法 系统图法，矢线图法，矩阵图法，过程决策程序图法。
7、就在频数调查 表上相应的组内作个符号，测量和收集数据完毕，频数分布 表也随之作出，便能迅速的得到直方图的草图。 目前，调查表广泛应用于各行各业，调查表的形式也多种多 样。• 为了能够获得良好的效果可比性全面性和准确性，调 查表格设计应 •简单明了，突出重点 •应填写方便，符号好记 •调查加工和检查的程序与调查表填写次序应基本致 •填写好的调查表要定时准时更换并保存 •数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。• 二分层法 分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同在同 生产条件下收集的数据归在起，把划分的组叫做“层”，通过 数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。 通常，我们将分层与其他质量管理中统计方法起联用。
8、即将 性质相同在同生产条件下得到的数据归在起，然后再分别用 其他方法制成分层排列图分层直方图分层散布图等。 例在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决 这质量问题，对该工序进行现场统计。 收集数据，漏气数，漏气率 分析原因• 通过分析，认为造成漏气有两个原因 该工序涂密封剂的工人三人的操作方法有差异 气缸垫分别由甲乙两厂供给，原材料有差异。 因此采用分层法列成表表进行分析。 表按工人分层的漏气情况表按工厂分层的漏气情况 工人漏气不漏气漏气率工人漏气不漏气漏气率 合计 甲厂 乙厂 合计 • 由表和表，人们似乎以为，降。
9、存在，对产品质量也不经常发生影响，旦 存在，它对产品质量的影响就比较显著。般说来在生产过程中 是不允许存在的。 质量管理的项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把 正常波动控制在合理范围内，消除系统原因引起的异常波动。• 专家的话• 用途 •调查表收集数据 •分层法数据项目的设立 •排列图看问题的分布情况，找出主要因素。 •因果图理清思路，寻找原因。 •散布图两个因素之间的关系。 •直方图看问题的分别情况，发现异常情况存在。 •控制图稳定与否。• 口決 •查检集数据 •层别作解析 •排列抓重点 •鱼骨追原因 •散布看相关 •直方显分布 •管制找异常• 调查表 调查表是为了调查客观事物产品和工作。
10、探讨发生的原因。• 除产品 外形图，用 语言或文字 描述缺陷发 生的频数也 是可以的， 如表所 示。 表收音机功能外观缺陷调查表 型号生产日期甲生产日期 送检总数台调查日期检查员 缺陷 程度 检查项目记号 频 数 缺陷 程度 检查项目记号 频 数 声音时有时无リ任功能键工作不正常正丨 声音小正リ有明显机械传动杂音 失真严重リ指示灯不亮丯 灵敏度太低电池弹簧卡松紧不合适リ 严重串台 正正 リ 特台调查日期检查员 缺陷 程度 检查项目记号 频 数 缺陷 程度 检查项目记号 频 数 声音时有时无リ任功能键工作不正常正丨 声音小正リ有明显机械传动杂音 失真严重リ指示灯不亮丯 。
11、用新材料新工 艺，均需要判断所取得的结果同改进前的状态有无显著差异， 这就需要用到假设检验显著性检验方差分析和水平对比 法等。 分析影响事物变化的因素 为了对症下药，有效地解决质量问题，在质量管理活动 中可以应用各种方法，分析影响事物变化的各种原因。如因 果图调查表散布图排列图分层法树图方差分析 等等。• 分析事物之间的相互关系 在质量管理活动中，常常遇到两个甚至两个以上的变量之 间虽然没有确定的函数关系，但往往存在着定的相关关系。 运用统计方法确定这种关系的性质和程度，对于质量活动的 有效性就显得十分重要。这里就可利用散布图实验设计法 排列图树图头脑风暴法等。 研究取样和试验方法，确定合理的试验方案 用于这方面和统计技。
12、气缸漏气率的办法可 采用乙厂提供的气缸垫和工人的操作方法。但实践结果表明 ，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到来，这是什么 原因呢这是由于仅单纯地分别考虑操作者和原材料造成漏气 的情况，没有进步考虑不同工人用不同工厂提供的气缸垫也 会造成漏气。为此，需要进行更细致的综合分析，如表。• 表综合分层的漏气情况 甲厂乙厂合计 漏气 不漏气 工人 漏气率 漏气 不漏气 工人 漏气率 漏气 不漏气 工人 漏气率 漏气 不漏气 漏气率 合计 合计• 由表再次提出降低气缸漏气率的措施是 使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人的操作方法。 使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人的操作方法。 实践表明，上。
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培训课件：常用质量工具培训资料.ppt