（终稿）茶陵县脐橙产业化建设新建项目实施方案报告.doc（OK版） ㊣ 精品文档 值得下载

目前国内般只能生产质量在千克以下高度小于铝合金壳体铸件。

对于大型铝合金壳体般采用重力铸造，由于铝液凝固成形过程中，只靠铝液在铸件型腔中落差压，没有外力作用，因此，成型后铝合金壳体内部组织不够致密，各项物理性能如抗拉强度伸长率及铸件气密性达不到要求。

因此，对于输变电设备上铝合金铸件高强度破坏性试压大于优质无氧化夹渣物无气旋无缩松高强度低针孔度要求很难达到，些大型薄壁铝合金壳体无法生产，只能从国外进口。

本公司在低压铸造技术基础上，自主研发大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术，从铸件外型如大小壁厚等铸件内部质量如针孔度密实度及精加工等几个方面进行综合研究，并取得了重大科研成果。

本项目技术创新点在于是对低压铸造机进行改造。

首先改造低压铸造机外型结构，使之能容纳下较大铸件箱体其次，由于大型或薄壁铝合金壳体，对充型压力有很高要求，如果压力过大，充型速度太快，壳体铸件型腔内气体排除不及时，会在铸件上部造成涡气，形成气旋压力过小，充型速度太慢，铝液尚没充满型腔，便凝固了，造成铸件浇不足缺陷，于是我公司改变了低压铸造机次给压结构，增加了补充压力阀，并根据不同铸件形状和特点，来控制加压速度和压力，使同铸件在整个凝固过程中，直在同压力下凝固成型，提高了成型后铝合金铸件内部组织致密度。

二是对铝液质量控制。

铝液纯净度是铝合金铸件质量关键。

铝在空气环境中熔化，极易吸入空气中潮气，使铝液中含气体，这些气体在铸件凝固时析出，在铸件中形成类似针孔大小气孔又由于铝是酸碱两性元素，在与空气接触过程中，极易氧化，生成三氧化二铝，形成氧化皮，悬浮在铝液中，凝固在铝合金铸件中造成氧化夹渣。

为了解决上述问题，我们精心研制精炼剂，克服比重浮力等因素，通过精炼剂颗粒在铝液中上浮，将铝液中气体携带上来，我们又研制了清渣剂，通过清渣剂对渣铝进行分离，清除铝液中氧化夹渣物，这样，就削除了铝合金铸件中氧化夹渣物，降低了针孔度，提高了铸件抗拉强度和气密性。

三是对铸件机加工精度控制。

由于神舟号飞船发射系统及运载火箭对铝合金铸件高精度要求，即使采用现在最先进数控加工机床来加工，也无法保证其精度要求，为了解决这难题，我公司在数控加工基础上，在加工工序上做了创新工艺措施，确保了加工尺寸高精度要求。

项目成熟度分析本公司通过对低压铸造机改造和铸造工艺改进，已经解决了大型薄壁铝合金壳体铸件成型问题对铝液净化及热处理，解决了内部质量问题对机加工工艺改进，满足了军工产品对铝合金铸件加工高精尖要求。

该项技术工艺规程，技术指标技术参数操作程序等都已基本定型。

本公司研发大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术年列入营口市科技攻关计划，年通过省科技厅组织科技成果鉴定，专家鉴定意见为，通过自主创新，将低压铸造技术成功地应用在大型薄壁耐压铝合金壳体铸造，技术国内领先，利用该技术生产产品质量达到国际同类产品先进水平。

该项成果年获得营口市科技进步等奖。

本公司生产大型薄壁耐压铝合金壳体铸件，被国内平高电气平高东芝山东鲁能帕瓦上海西门子等知名企业作为合格供方，大批量使用，替代了进口产品，深受广大用户好评。

本公司还被中国航天科技集团指定为合格分承制方，由本公司为神州飞船及火箭发射装置配套高性能铝合金部件。

日本德国等重点电气设备制造企业已向我公司提出大量供货要求。

目前本公司已形成年产吨规模生产能力，国内市场占有率近。

由于本公司技术先进，产品质量好，目前市场供不应求。

产品主要技术性能指标铸件尺寸指标按图纸要求最大外廓尺寸，最大高度，最大直径，最大单体重量。

铝合金铸件化学元素指标主元素余量杂质﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹤杂质总和﹤主元素余量杂质﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹤杂质总和﹤铝合金铸件物理性能指标处理，抗拉强度伸长率布氏硬度处理，抗拉强度伸长率布氏硬度铝合金铸件气密性检验指标水压试验表压气密测试表压破坏性试验表压知识产权情况公司长期以来，与清华大学进行技术合作，保持良好合作关系，在技术开发方面得到清华大学支持。

本项技术由本公司自主研发，已申报国家专利专利名称低压铸造机开合铸型机构，专利申请号，具有自主知识产权。

四项目产品市场分析本项目产品主要用途高强度大型薄壁铝合金壳体主要用于输变电设备千伏千伏千伏千伏超高压断路器上，是该设备上关键配件。

要求该壳体耐高压不渗漏，确保断路器年不大修年不渗漏优质特点。

由于电力工业在以每年以上速度突飞猛进发展，为电力设备配套断路器等大型铝合金壳体铸件相应增加，全国大型生产高压断路器企业至少有十几个，平均每年需要铝合金铸件多万吨，特别是大型薄壁铝合金壳体铸件，更是各企业急需产品。

近年来，随着航天航空等军工企业和交通化工等领域快速发展，由于铝合金铸件具有比重轻，塑性高，有良好导电性和导热性，抗腐蚀性能力强特点，需求量在逐年增加，应用范围逐年扩大。

目前主要使用领域需求量未来市场预测目前全国大型生产高压断路器企业至少有十几个，平均每年需要铝合金铸件多万吨，特别是大型薄壁铝合金壳体铸件，更是市场急需产品，占铝合金铸件左右。

国内虽有很多铝合金铸造厂家在生产，多数采用砂型重力浇注成型，产品质量相对较差，满足不了电力设备对高性能大型铝合金壳体铸件要求，而我厂采用改进低压铸造特殊工艺技术，生产出铸件抗拉强度高延伸性好，防渗漏，深受广大用户好评。

目前进行输变电设备生产外资企业急需大型薄壁铝合金壳体，除部分进口外，同时组织企业信用等级为，被评为市明星企业质量信誉单位。

本公司以开启现代科技铸就世界精品作为研发中心战略目标，不断提高产品质量，加强技术研究，进步为我国汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空舰船等军工领域做出贡献。

三项目技术可行性和成熟度分析项目技术可行性分析高强度铝合金与其它合金比较，具有比重小，塑性高，有良好导电性和导热性，抗腐蚀性能力强特点。

因此被广泛应用在汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空舰船等军事领域。

目前国内铸造厂家比较多，大多是铸钢铸铁厂，铝合金铸造只是这些厂中个分厂或个车间，专业铝合金铸造厂家很少，能生产出高强度优质铝合金铸件厂家更是少之又少，因为这些厂家生产铝合金铸件，大都采用普通低压铸造和重力浇注方法。

普通低压铸造，由于充型压力较低和机身外型和限制，不能生产较大铝合金铸件，目前国内般只能生产质量在千克以下高度小于铝合金壳体铸件。

对于大型铝合金壳体般采用重力铸造，由于铝液凝固成形过程中，只靠铝液在铸件型腔中落差压，没有外力作用，因此，成型后铝合金壳体内部组织不够致密，各项物理性能如抗拉强度伸长率及铸件气密性达不到要求。

因此，对于输变电设备上铝合金铸件高强度破坏性试压大于优质无氧化夹渣物无气旋无缩松高强度低针孔度要求很难达到，些大型薄壁铝合金壳体无法生产，只能从国外进口。

本公司在低压铸造技术基础上，自主研发大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术，从铸件外型如大小壁厚等铸件内部质量如针孔度密实度及精加工等几个方面进行综合研究，并取得了重大科研成果。

本项目技术创新点在于是对低压铸造机进行改造。

首先改造低压铸造机外型结构，使之能容纳下较大铸件箱体其次，由于大型或薄壁铝合金壳体，对充型压力有很高要求，如果压力过大，充型速度太快，壳体铸件型腔内气体排除不及时，会在铸件上部造成涡气，形成气旋压力过小，充型速度太慢，铝液尚没充满型腔，便凝固了，造成铸件浇不足缺陷，于是我公司改变了低压铸造机次给压结构，增加了补充压力阀，并根据不同铸件形状和特点，来控制加压速度和压力，使同铸件在整个凝固过程中，直在同压力下凝固成型，提高了成型后铝合金铸件内部组织致密度。

二是对铝液质量控制。

铝液纯净度是铝合金铸件质量关键。

铝在空气环境中熔化，极易吸入空气中潮气，使铝液中含气体，这些气体在铸件凝固时析出，在铸件中形成类似针孔大小气孔又由于铝是酸碱两性元素，在与空气接触过程中，极易氧化，生成三氧化二铝，形成氧化皮，悬浮在铝进口外，同时组织实施国产化，我公司生产大型薄壁铝合金壳体技术水平，已达到世界先进水平，成为外资企业首选。

山东鲁能帕瓦平高东芝上海西门子电气等外资企业利用我厂生产铝合合金壳体已部分取代了进口件。

因此，我厂生产大型薄壁优质铝合金壳体，技术含量高，质量有保证，市场前景好。

项目完成后，生产能力可扩大到年产吨规模，市场占有率可达到，不仅可以供给国内输变电设备企业，替代进口，还可以打入国际市场，出口创汇。

目前已有日本德国等企业要求我公司供货。

五项目计划及考核目标本项目计划三年内完成，计划在已完成投入资金万元基础上，计划新增投资万元。

年，新增投资万元，年生产能力达到吨，年再新增投资万元，年生产能力达到吨，年再新增投资万元，年生产能力达到吨，其中电力设备配套大型铸件占以上，航天舰船等军工配套铸件占左右，国内同类产品市场占有率达到。

企业人员总数由目前人增加到人。

项目完成后，可实现年产值万元，年科学管理，企业通过质量管理体系认证，企业信用等级为，被评为市明星企业质量信誉单位。

本公司以开启现代科技铸就世界精品作为研发中心战略目标，不断提高产场情况乙腈国内生产情况目前国内乙腈产品主要为石化产品丙烯腈生产副产品，约占丙烯腈产量，国内各主要石化装置副产乙腈产品产能情况见表表表国内丙烯腈副产乙腈产品产能情况千吨序号企业名称产能产能产能上海石化安庆石化齐鲁石化高桥石化大庆石化大庆石油抚顺石化兰州石化吉林石化上海赛科合计表年年底国内各石化丙烯腈装置副产乙腈产品实际生产情况序号企业名称年年底调研了解实际情况上海石化无货，生产不正常安庆石化市场供货量少，产品拍卖，目前价位在万左右齐鲁石化产量吨月，已卖到接近万。

高桥石化现在联系，说无此产品。

大庆石化纯度以上，出厂价万元吨。

不包括运费大庆石油抚顺石化千吨。

兰州石化自用吉林石化产能吨年，只供应老客户都不够，不固定总成本年营业收入可变总成本年营业税金盈亏平衡点为。

该项目盈亏平衡点为，表示项目完成加工能力的时，就能保本，说明该项目具有较强的抗风险能力。

敏感性分析从敏感性分析可以看出，投资变动和经营成本对项目的和影响不太大，而营业收入的变化对和的影响大于投资变动和经营成本的影响。

以上可以看出，本项目的盈利能力还是较好的见敏感性分析表。

主要数据与指标见表。

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