1、及自动控制系统的技术创新，开发出高精度多工位全 自动快速度的冷镦成型机。 高精度多工位自动快速冷镦成型机集光机电气于体，采用了 可编程序控制触摸屏人机界面变频调速在线检测等先进技术，在 机构上进行了多项技术创新，使该机具有自动化程度高整机刚性好制 造精密性能稳定可靠制品冷镦成型精度高生产速度快等特点，产品 广泛应用于各种螺栓等紧固件汽车摩托车零件及其它异形机械零件的自 动冷镦成型。 精心设计冷镦工作循环图，自动冷镦成型机有主滑块往复送料切 料夹钳传送顶料等五个动作，五个执行机构按照定制造工艺的合理性，并日臻 成熟。按工艺文件规定生产能保证产品质量，从制造过程的质量控制产 品出厂检验及用户使用后反馈的质量信息，证实了本项目产品的制造工艺。
2、冷镦成型机为例，与国内同类产 品比较见表。 表 序号项目本项目产品国产同类产品国外先进产品 工位数 镦压力， 最大剪断直径， 最大剪断长度， 生产速度，只 冲具通出行程， 打模通出行程， 主滑台行程， 可制螺栓直径， 可制丝头下长度， 送料防逆功能有无有 短料监测功能有无无负载监测功能有无有 工作噪声， 项目承担单位在实施本项目中的优势 技术优势。我公司是高新技术企业，公司的研发中心有支技术 精湛经验丰富的科技人员队伍，熟识冷镦成型机技术，并与大专院校建 立科技合作关系，作为公司的技术支撑。本项目关键技术已得到解决，在 技术创新中已获得多项专利，我公司对本项目产品拥有全部知识产权。 产品性能优势。本项目产品采用了。
3、度高 机械性能好等特点，其使用范围越来越广泛，随着我国科学技术的进步和 国民经济的持续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。 研究开发高精度多工位自动快速冷镦成型机有重大的技术经济意义。 技术开发状况，现有产业化规模 我公司于年上半年开始研发高精度多工位自动快速冷镦成型机， 在公司领导的高度重视下，成立了研发小组，配置了必要的研发资源，经 过年的不懈努力，于年初研发出几种规格的样机，通过不断改进完 善，年下半年开始小批量生产和试销，广泛征求不同用户的使用意见， 对产品进行进步完善，并将研发过程中的多项技术创新点申请了国家发 明专利和实用新型专利。同时由浙江省科技厅和浙江省经信委列入省级工 业新产品开发项目，已编制了企业产。
4、大，形成了定的市场优势。 项目成熟程度 成果的技术鉴定文件或产品性能检测报告产品鉴定证书 我公司研发成功的高精度多工位自动快速冷镦成型机于年月 概述 项目提出背景 冷镦工艺是种少无切削的压力加工工艺多工位自动冷镦机是锻 压机械中的种高效率自动化专用机床。冷镦工艺和自动冷镦机是标准 件行业用来生产各种螺栓螺钉铆钉螺母的重要手段。由于冷镦设备 本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用于国民经济各个 领域，如军工汽车摩托车拖拉机轴承自行车缝纫机及轻工 日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批大量生产中，组成各种自动线 生产流水线。 由于多工位自动冷镦机具有高度自动化高效率，采用的是少无切 削工艺，因而它不仅能够大大提。
5、强有力的技术保证。 我公司座落在工业园区内，厂区占地面积亩，建筑面积万多平方 米，厂区环境适宜，车间布局合理，生产场所能满足项目的产业化生产。 公司还拥有先进的机械加工设备多台套，只要增加部分关键的金属切削 设备，就能达到产业化的要求。在生产场所和生产设施等硬件上为本项目 实施奠定了良好的基础。 公司高层领导班子团结务实，坚持先进的管理理念，企业机构设置 合理，管理制度健全，职责明确，对企业开展了科学管理，已按 标准建立并实施了质量体系管理，并通过了认证，企业自我改进和完善的 机制已建立，并导入现场管理物流管理定置管理等，全公司实 行了电脑联网的信息化管理，科学的管理为本项目实施创造了有利条件。 公司有支力量雄厚的市场营销队伍，在开拓。
6、编程序控制变频调速光电 监控在线检测等先进技术，在结构上和工艺上进行了系列创新设计， 使产品具有结构先进合理制造精密整机刚性好自动化水平高冷镦 成型质量好冷镦速度快能耗低操作安全等性能特点，形成了很强的 产品性能优势。 管理优势。本公司为责任有限公司产权明晰，实行董事会领导下 总经理负责制，公司领导班子团结务实，有先进的管理理念和创新意识 企业职能部门设置齐全，职责明确制度完善，推行了科学的企业管理， 为本项目产业化提供了管理保障。 市场优势。本公司的产品有先进的设计理念，过硬的产品质量，诚 信守约的经营，行之有效的营销策略和周到及时的售后服务赢得了客户 高度赞誉，顾客满意度非常高，在国内锻压机械行业中享有较高的知名度， 市场越做越。
7、 具有合理性和成熟性。 关键技术的先进性及效果 项目技术关键及主要创新点 创新设计了送料和剪料机构，采用举起摆臂将回程的棘爪举起不与 棘轮摩擦，不产生磨损和噪声设计了防逆装置，采用与送料轮转向致 的单向防逆轴承，杜绝了棘轮稍有逆转导致送料长度不足现象并设计了 剪刀杆气动复位装置，保证了剪刀杆复位精度，提高坯料剪切效果设置 了短料监测装置，及时剔除短料坯料。 创新设计了夹钳机构，采用铝合金夹钳座，减轻了夹钳快速传送的 惯性，设置了微调装置，消除夹钳间尺寸偏差，使夹钳工作稳定，以适应 高速冷镦设计了气动举起臂复位的夹钳开关装置，复位反应速度快稳 定性好复位精度高压力可调并采用共轭凸轮夹钳传送机构，传送摆 臂通过凸轮和滚轮，实现夹钳稳定准。
8、确传送。创新设计了主传动和离合机构，主电机采用变频电机，由变频器控 制转速，实现无级变速，使机器的速度根据不同产品材质及冷镦工艺进 行调节，达到高效节能离合器的摩擦片安装板由两个半圆环组成，在环 上设有装拆螺钉的缺口，并将制动支架设于飞轮外侧，方便更换摩擦片和 离合器保养设置了负载监控装置，当出现过负载或过轻载时能自动报警 和停车。 优化设计了自动控制系统，冷镦成型机集光机电气控制于 体，采用了可编程序控制器人机界面触摸屏智能模块及各种传感 器组成自动控制系统，实现冷镦成型过程高度自动化。 产品主要技术指标见表 表 项目 指标 工位数 镦压力， 最大剪断直径， 最大剪断长度， 生产速度，只 模具通出行程， 打模通出。
9、提高劳动生产率等都有十分积极的推动作用，所以投资本项目，使其形成 定的产业化规模，以满足市场需求，是十分有必要的。 本项目计划总投资万元，其中固定资产投资万元，配套流动 资金万元。项目产业化后，形成年产台高精度多工位自动快速冷镦成型机的生产规模，年销售产值万元，年创利税万元，销售 利税率可达到，其经济效益是非常显著的。 本企业实施项目的优势 我公司是专业从事机械产品设计和制造的企业，有悠久的历史，已汇 集了批技术精湛，创新意识强的工程技术人员队伍和技术工人队伍，在 多年的机械设计和制造实践中，积累了较丰富的经验，具有解决技术工 工艺难题的能力，并与国内多家高等院校和科研单位进行合作，形成我公 司有力的技术支撑，这为我公司实施本项目提供了。
10、内外市场工作中取得 了很好的业绩，并通过参加相关的展销会，建立销售网络，广告宣传，电 子商务，走访新老客户等方面已开展规范运作。特别是售前售中及售后 服务方面做到了及时热情周到，赢得了用户的信赖。综上所述，我公司在技术设施硬件管理市场营销等方面的优势， 为顺利完成本项目的实施任务提供了可靠的保证。 技术可行性分析 项目技术路线工艺合理性和成熟性关键技术的先进性及效果 项目技术路线 本项目以冷镦机的高精度多工位全自动高速度为主要研究内容， 并对金属晶体的变形塑性与变形抗力金属在变形后的变化等的分析 掌握金属冷塑性变形的基本规律及冷镦工艺的研究，通过对自动冷镦机的 传动系统送料机构切料机构顶料机构夹钳机构曲轴连杆滑块机 构离合器和制动器。
11、劳动生产率，大量节约钢材及各种有色 金属，而且能够得到形状较复杂强度好表面质量及尺寸精度较高的成 型零件，从而代替些零件的锻造铸造和切削加工工艺。所以是现代化 建设中不可缺少的装备。 经过几十年发展，目前德国日本美国等工业发达国家制造的自动 冷镦机具有精度高多工位高速度而闻名世界，并向高速镦锻，扩大冷 镦工业品系列化通用化标准化发展。我国冷镦机的结构设计自动 化程度制造精度及镦锻速度等方面与国外先进技术相比还有较大差距。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,为赶上世界先进水平，我公司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上， 通过技术再创新，开发了高精度多工位自动快速冷镦成型机。 因冷镦机和冷镦工艺具有节约材料生产效率高加工零件精。
12、程， 主滑台行程， 模具间距， 可制螺栓直径， 可制丝头下直径， 主电机功率，工作噪声， 产品技术性能水平与国外同类产品的比较 产品技术性能水平 本项目经浙江省机电产品质量检查所检测，各项技术性能指标符合 高精度多工位自动快速冷镦成型机要求，并于年 月日通过省级工业新产品鉴定，鉴定意见是产品自主设计了主传动 机构和离合器装置送料和防逆机构夹钳机构产品短料监控和负载监 测装置剪刀杆复位装置和顶料装置等，并集成了控制人机界面 变频调速光电监控等技术，产品具有整机刚性好成型精度高性能稳 定可靠自动化程度高等特点，相关技术已获实用新型专利项，其技术 处国内同类产品领先水平。 技术性能指标与国外同类产品比较 以型高精度多工位自动快速。
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