1、进步形成龙头带基地，基地联农户保龙头的产业模式，实 现农民并逐步向农村市场渗透。 行业的快速成长和丰厚的利润空间造就了中国食用油市场上的 多巨头，出现了金龙鱼胡姬花福临门和鲁花等 著名品牌，以及嘉里中粮等产业巨头。国内食用油市场占 有率主要集中在这几个主要的品牌企业，中国的食用油消费进入了品 牌时代，品牌竞争仍然激烈，而且在很长段时间内会继续下去。 第四章产品及工艺技术方案 产品方案 国标级大豆油吨年 优质豆粕万吨年 我公司此次是对浸出生产线的系列工艺和设备进行技术改 造，淘汰陈旧设备改善软化工序软化筒排空效果改善浸出方式， 从而提。
2、汽加热水或汽水并用三种方法。浸出的大豆 毛油中磷脂含量为，而加水量为磷脂含量的倍，水温不 得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结 成絮状沉淀时，加水快些反之应慢些。水化时搅拌翼斜度 转数，开始时转分悬浆式转分，待磷脂结成后 转慢为转分。水化时油温达到真空度达到帕 斯卡即毫米汞柱时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂 含量应低于毫克公斤。 浸出工艺概况 第章总论 项目名称及承办单位 项目名称 大豆油生产线技术改造项目 项目承办单位 公司 法人代表 地址黑龙江省市镇 项目建设单位及负责人基本情况 有限公司位于黑龙江省市镇，毗邻世界上最大的 高山堰塞湖镜泊。
3、炒 锅榨油机破碎机过滤机等国产吨日成套浸出设备的主 机浸出器和脱溶机的性能稳定，成套设备的机械性能和工程配套 性基本能满足国内大型食用油加工厂的需要，在国内已建的大型食用 油加工企业中，约有半采用国产成套设备食用油精炼的主机 分离机的单机处理能力已达到吨日，且机械性能与国外分离机 的性能不相上下，成套食用油精炼设备已能满足不同品种油脂的精炼 需求，成套设备的机械性能和工程配套性能满足国内大型食用油精炼 企业的需要，在已建的大型食用油加工厂中，约有的企业采用国 产成套食用油精炼设备。 为了节约能源提高食用油产品质量节约生产成本提高企业 经济效益满足市场需求而开发的些新技术，如大豆脱皮技术大豆挤压膨化技。
4、为编制依据的数据和资料。 项目可研编制的有关规范要求。 项目可研编制的技术咨询合同。 编制范围 项目建设的必要性及市场预测。 项目的建设规模产品方案和工艺技术方案。 项目建设的条件。 项目的建筑公用工程和辅助设施。 项目的环境保护。 项目的组织机构和进度设想。 项目的组织机构和进度设想。 研究结论 本项目采用先进成熟的工艺技术和设备对原有工艺和设备进行 技术改造，提高产品出油率降低生产成本提升企业竞争力，项目 经济效益和社会效益好，该项目的建设是十发必要的。 主要技术经济指标 主要技术经济指标表。 表主要技术经济指标表序号 名称 单位 单耗 备注改造前改造后 大豆油 。
5、上下，成套食用油精炼设备已能满足不同品种油脂的精炼 需求，成套设备的机械性能和工程配套性能满足国内大型食用油精炼 企业的需要，在已建的大型食用油加工厂中，约有的企业采用国 产成套食用油精炼设备。 为了节约能源提高食用油产品质量节约生产成本提高企业 经济效益满足市场需求而开发的些新技术，如大豆脱皮技术大豆挤压膨化技术菜籽脱皮冷榨技术混合油负压蒸发及二次蒸汽利 用技术低温脱溶技术物理精炼技术和智能化控制技术等，在我国 的大中型油厂得到了较为广泛地应用。 这些先进技术的引进开发和应用推进了我国油脂加工行业的快 速发展，使我国油脂行业的产品质量和设备装备操作自动化控制达 到了国际水平。 项目建设的意义及必要。
6、畔国道旁，距牡图线铁路中心站东京城 站仅公里，不仅风光秀丽，而且交通方便。 该企业始建于年，占地平方米，建筑面积余平 方米，总资产余万元，是宁安地区较大的大豆加工企业，有员 工人，其中技术人员人，年创产值余万元，产品销往东 北华中华东等地区的个省市自治区。 该企业曾多次荣获市政府纳税先进企业，法人荣获纳税先进 个人和市政府授予守合同重信用企业的光荣称号。 企业现有大豆精油深加工生产线条，生产设备有大豆清选机 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,破碎机平板软化锅压胚机平板烘干机平转浸出器蒸脱机 混合油蒸发器水化罐真空罐等价值余万元，技术力量雄厚。 编制的依据和范围 编制依据 建设单位提供的。
7、产品收率。 技术论述 浸出法制油的基本原理及要素 浸出发制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透分子扩 散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和 脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将 豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。这个过程中，基本要素是溶剂和 料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。 浸出工艺要点 轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧 坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯 前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含 水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现 两端料坯薄厚不均，或。
8、经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整 轧距应两边均衡的调整，并避免调得过紧。检查刮料板是否紧贴 在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运 转。 浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在 大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜 溶剂时不得溢入干段。溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比 。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质 稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与 油粕起化学反应。 掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第层时，因粕中 含溶剂较多，升温不宜过快过高，以控制在为宜第二层 温度控制在。
9、近年的努力，通过消化吸收和不断自主创新， 我国在单机的技术水平单机的最大处理能力成套设备和生产线的 技术水平都得到了很大的提高，我国食用油装备业已有能力为我国的 食用油工业提供性能先进质量可靠的单机设备。 在大型化食用油加工机械设备中，油料预处理设备的机械性能和 处理量均达到了国外世纪末先进水平，如轧坯机软化机蒸炒 锅榨油机破碎机过滤机等国产吨日成套浸出设备的主 机浸出器和脱溶机的性能稳定，成套设备的机械性能和工程配套 性基本能满足国内大型食用油加工厂的需要，在国内已建的大型食用 油加工企业中，约有半采用国产成套设备食用油精炼的主机 分离机的单机处理能力已达到吨日，且机械性能与国外分离机 的性能不相。
10、 提高产品收率，增强企业竞争力 我公司大豆油浸出法生产线始建于年，采用了当时国内先 进的平转浸出法油脂加工工艺，油脂精炼工段也采用了当时较为先进 的碱炼加真空脱臭工艺，年公司对部分生产设备进行了改造， 使油的质量达到了国家级水平，产品供不应求。但随着我国油脂行 业的迅速发展我公司现有加工设备因使用年限过长，设备老化无法达 到设计工艺要求，使得生产成本居高不下，产品出油率直在 之间，逐渐失去了产品市场竞争力。本次拟对生产线前段 工艺及设备进行改造，使出油率达到之间，降低生产成 本。从而全面的提高产品市场竞争力。 大豆产业化经营的需要 优质大豆加工形成规模，可以可以充分带动周边农民种植大豆的 积极性。
11、剂油油 蒸汽油 电度油 液碱油 氯化钠油 硅藻土油 水油 技术改造后浸出法大豆油的出油率由原来的之间提 高。 第二章项目建设的背景和必要性 项目建设的背景 自世纪年代中期开始，我国陆续引进国外先进的食用油加 工技术和装备。经过近年的努力，通过消化吸收和不断自主创新， 我国在单机的技术水平单机的最大处理能力成套设备和生产线的 技术水平都得到了很大的提高，我国食用油装备业已有能力为我国的 食用油工业提供性能先进质量可靠的单机设备。 在大型化食用油加工机械设备中，油料预处理设备的机械性能和 处理量均达到了国外世纪末先进水平，如轧坯机软化机。
12、右。第二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同 时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为公斤吨料。第三 层至最后层，夹层加热，起烘料的作用，温度，蒸烘时 间约分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主 要从最高层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末除去这些粕末 有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全。经干燥的干粕，则从烘干机 最下层出口排除排除干粕含水分，入库温度在以下。 混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没 有达到蒸发操作要求和时，应将其中的部分混合油继续循环蒸发。 精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水 化处理工序中要注意的是加水时，预热大豆毛油温度为。 加水可采用喷直接。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
食用油生产线技术改造项目建议书.doc