1、石含泥量不得大于有抗渗要求或高于和等于以上的混凝土，砂子含泥量不得大于，碎石或卵石含泥量不得大于。严格控制混凝土配合比，保证计量准确应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水理和外加剂掺量。外加剂宜事行分装成小袋包装。现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值水泥和外掺混合材料按重量计为，骨料砂石按重量计为，水和外加剂溶液按重量计或重拆算成体积计为。各种计量器具应建立检验维修保管制度。骨料含水率应经常测定，雨天施工或材料蒸汽加热时，应增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。按要求进行混凝土配合比设计，认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养。
2、铺灰不应过长，般情况下密实砌块铺灰长度不应超过，空心砌体铺灰长度不超过。砌块墙体裂缝现象梁底墙体水平裂缝。填充墙尽端阶梯形裂缝。裂缝和底层窗台下有竖向裂缝。砌块周边裂缝。原因分析砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。砌块就位校正后，经碰动撬动使周边产生裂缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之或的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。墙体梁柱之处无可靠连拉，砌块墙与砖墙咬槎不好。预防措施配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在，施工配。
3、坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围范围内清理干净。修补前天，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底层及四周刷水灰比为的素水泥浆遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理冲洗刷浆铺设和养护等操作要求同上。八装饰工程质量通病防治措施未按规范规定做滴水槽线现象由于外墙窗台窗楣雨蓬阳台压顶和空出腰线未按规范规定做滴水槽线造成屋面渗水漏水，屋顶挑檐，阳台雨罩底部湮水，通廊窗下墙面渗水，窗台下墙面污染，外墙面污染。影响使用功能和观感。原因分析出屋面的防水檐未做滴水线或坡度不够，导致雨。
4、的基层未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到定隔离作用。基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。为了增强面层与垫层或垫层与基层之间的粘结力，需涂刷水泥砂浆结合层。操作中存在的问题是如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥而后浇水或浇水后撒干水泥面的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层积水坑，面为日后面层空鼓的潜在隐患。预防措施严格处理基层认真清理表面的浮灰浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛控制基层平整度，用米直尺检查，其凹凸度不应大于，以保证面层厚度均匀致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化。
5、合要求水泥过期或受潮结块水泥未以试验就使用所有袋装水泥重量不足。砂石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多。外加剂使用不当，掺量不准确。混凝土配合比不准确不向试验室规定的申请配合比，随便套用经验配合比，计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格。砂石水泥不认真过磅，计量不准确。混凝土加水不准，随便加水，使混凝土水灰比和坍落度增大，影响强度。砂石含水率测定不准确，或材料蒸汽加热加大含水率，使混凝土配合比改变，影响强度。搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀。混凝土试块没有代表性试模保管不善。经多次使用产生变形，未及时更换试模尺寸和混凝土石子粒径大小不相适应。不近规定制作试块，试块没有振捣密实，或浇筑湿度太低。试块标准养护管理不善或养扩展条件不符合。
6、合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。不准使用刚出厂的热砌铁，砌块出厂存放以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。纵横墙相交之处，按砌块模数字，般每隔二皮加道水平拉结筋或网片间距控制在左右。七楼地面工程质量通病防治措施地面空鼓现象地面空鼓发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。原因分析基层表面清理不干净，有浮灰浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易干净，严重影响垫层与面层的结合。面层施工时，垫层基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢另外，干燥。
7、护条件相同，最好放在测温孔部位，以便根据测温记录检验试块强度。治理方法当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合适而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失编号捣乱忘记作试块等情况，可采用非破损检验方法如回弹仪法超声波法来测定混凝土的强度。如果测定的混凝土强度不符合要求，应经有关人员研究，查明原因，采取必要措施进行处理。如混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中凿取试块，仔细磨平，放在试验机上加载试压，测定混凝土的实际强度。凿取试块的部位应具有代表性，又要为使用和安全所允许。当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施。砌块排列不合理，组砌方法不对现象砌块上下皮。
8、竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之或，有断裂的砌块。大于的竖缝用同强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。原因分析没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同强度等级砂浆砌筑。预防措施砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砖块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度整体性和承载能力。砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之，也不应小于，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。大于的竖缝应用细石混凝土灌实，大于或等于的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散。
9、搭接振捣。控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。混凝土浇筑后小时以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达到以后，方可在已浇筑的结构上走动。混凝土模板应有足够的强度刚度和稳定性，在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有奕形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整回固好。治理方法在正湿度情况下，局部不平整可用豆石混凝土或水泥砂浆修补。混凝土强度偏低匀质性差现象同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于或设计强度等级验收批试块少于组时。同批混凝土中最低组试块强度值低于设计强度等级。同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。原因分析混凝土原材料不符。
10、要求在同条件养护时，早期脱水受冻或受外力撞砸等。混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕所待续的时间过长，使混凝土强度受到损失。预防措施确保混凝土原材料质量水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种标号包装出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复检试验，并按试验结果的强度等级使用。应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高干燥运输方便处。水泥堆放时，下面要垫高约，四周离墙以上，堆放高度般不超过包，便于取用。同时，应按不同品种牌号强度等级出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用，避免存放三个月以上。砂子石子堆放场地要进行清理，防止杂草木屑石灰粘土等杂物混入。砂石堆底层，应经筛选自理后再用。般混凝土砂子含泥量不得大于，碎石或卵。
11、时收缩不均而产生裂缝空鼓。面层施工前，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁湿润粗糙的表面。注意结合层施工质量素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥砂子体积比。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。治理方法对于房间的边角处，以及空鼓面积不大于且无裂缝者，般可不作修补。对人员活动频繁的部位。如房间的门口中部等处，以及鼓面积大于，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处，边缘应凿成斜。
12、置，但墙角部位不得镶砖。不准使用断裂的砌块。六砌体工程质量通病防治措施灰缝砂浆不饱满现象水平灰缝砂浆疏松，不饱满。竖缝有空心缝。原因分析砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性保水性不好。砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。预防措施配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，般稠度控制在，应有良好的和易性保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在小时内用完。混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前在浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块温度，砌筑时应保持湿润。灰缝应均匀，般中型砌块灰缝，小型砌块为，砌筑时随用原浆勒缝，应密实。。
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