，，，，，直径值增加。

这个公式必须和前述注释联合使用流道直径应该不小于毫米，不超过毫米或在适当时不超过毫米。

计算后尺寸应该向上圆整到合适刀具尺寸。

图表示是不同塑件重量时，流道长度和对应流道直径关系图。

使用是公制单位。

图表示是英制单位。

例如，个克聚乙烯塑件，流道长度是毫米，所要求直径是毫米理论上，主流道横截面积应该等于或超过由主流道供料分流道横截面积组合。

但是当已经达到建议最大直径时这种关系可以忽略。

整圆流道主要问题是这种流道是由分别加工在两块模板上两个半圆合成。

所以把这两个流道精确地吻合防止流道系统发生不良组合和效率受阻现象。

对六角形流道也有类似问题。

由于这些流道必须精确地吻合，使得采用圆形或六角形流道模具比梯形流道模具成本高。

流道截面选择也受到流道系统顶出是否实际可行影响。

例如，考虑两板式模具中已经在分型面两边加工成圆形流道情况。

这种情况下，当开模时，模具侧流道废料被从流道中拉出，然后在另半模具中或直接被顶杆顶出或被连接在塑件上浇口废料带出。

图可是对于多模板模具，流道系统可靠顶出是不可能。

这时，总是采用基本梯形流道设计，其流道开在注射半模上，当开模时流道废料被拉出。

然后在重力作用下，从模板之间自然下落。

如果这时设计了圆形流道话，流道系统可能会粘滞在流道壁上，使得流道废料去除发生困难。

图流道布置流道系统布置取决于下列因素型腔数目，塑件形状，模具类型即，两板式或多板式模具，浇口类型。

在计划个流道布置方式时，有两个方面要重点关注。

流道长度应该总是维持到最小，以减小压力损失，流道系统要平衡。

流道横截面积必须满足允许熔体在流道冻结之前通过和充满型腔，并且使得补缩所需要保压压力能作用到型腔。

因此很少使用小于毫米直径流道，甚至这种尺寸流道通常限于在长度在毫米以下分流道上使用流道平衡意味着对于每个塑件而言，塑料从主流道到浇口流通距离应该是相同。

假如浇口长度和截面积相同，系统要求确保所有型腔将均匀地充满而没有阻断现象。

图显示了所有根据流道平衡原则确定例子。

可是具有平衡流道系统并不总是可行，尤其是组合了许多不同形状型腔模具图。

在这些情况下，充模平衡可以用修改浇口尺寸来实现。

即采用平衡浇口。

单型腔模具单型腔模具通常用个直接主流道注入型腔图。

因此不需要流道系统。

但是，还是需要个边缘浇口，例如在不希望主流道痕迹出现在主要表面时，可以采用个如图所示短流道。

这里要注意是采用这种方法浇注单型腔时，型腔自身必须要有个偏置。

尤其是大型腔这会带来些麻烦，由于注塑压力作用将会引起力不平衡从而使得模具单边有打开趋势，也许会造成塑件溢边。

双型腔模具各种不同双型腔流道布置如图，和所示。

是最简单例子，其两个型腔之间流道长度最短。

不过，这种短流道并不都可以采用。

这是因为，如下所要讨论，大多数浇口正确位置，也许并不在模具中心线上。

假如我们考虑图，图示了两个矩形块模具平面，单从模具布置角度来看要求型腔侧边之间如图所示有较短流道，这样可以使得模具尺寸保持在最小。

可是，在另个方面，比如在进浇特性方面，也许需要浇口开在型腔两端。

要达到这种两端浇口目，必须采用其他流道布置设计方案，其中既可以用图延伸到型腔边形流道再以短分流道连接到浇口方案也可以用图中形，延伸到浇口，不需分流道方案。

倘若，两个型腔在尺寸和形状方面大致相等时，通常设计双型腔模具平衡式流道不会遇到什么困难。

三型腔模具图表示了三个类似型腔平衡式流道系统。

在这种情况下，型腔等分度布置在圆周上这种设计允许流道能维持最短长度。

可是当型腔形状和尺寸不同时，也许要采用图所示布置方法。

大型腔可见直接从主流道通过短流道注入，而较小塑件通过级分流道和两极分流道注入。

浇注系统平衡最终通过调整浇口尺寸来达到。

其他多型腔模具对于四个或更多型腔模具流道布置设计只是前述方案延伸。

例如，含有四腔五腔六腔和八腔模具平衡式流道如图所示。

从流道平衡角度考虑，把型腔分布在圆周等分点上直接从主流道通过分流道注入每个型腔方法，远比通过级分流道和二级分流道系统方法简便。

可是随着型腔数目增加，由于流道长度是等分圆直径函数，所以设计流道长度随着等分圆直径增加变得不现实。

这就要求大直径流道从而延长了注塑周期并且产生较多废料尽管可以回用。

当大量型腔必须组合在起时，或在型腔形状不同时，通常采用两级分流道系统方法。

这种分流道布置模具示例在图中表示。

级分流道只不过是些二级分流道集合。

型腔数目和形状将决定流道确切布置，但是从模板加工角度来看，采用直级分流道或设计级分流道成十字形式是较为方便。

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