后净进口额达亿美元，为世界模具净进口量最大国家。

模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平产品水平低主要表现在模具精度型腔表面粗糙度寿命及结构等方面。

开发能力较差，经济效益欠佳，我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有高达万美元，与之相对是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理企业较少。

造成上述差距原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因国家对模具工业政策支持力度还不够，虽然国家已经明确颁布了模具行业产业政策，但配套政策少，执行力度弱。

目前享受模具产品增值税企业全国只有家，大多数企业仍旧税负过重。

模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。

人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少，模具行业是技术资金劳动密集产业，随着时代进步和技术发展，掌握并且熟练运用新技术人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。

由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。

工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。

虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体装备水平比国外许多企业低很多。

由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低问题长期得不到较妥善解决。

专业化标准化商品化程度低，协作能力差，由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。

目前国内每年生产模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。

模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模模具成套任务。

模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。

模具材料及模具相关技术落后，模具材料性能质量和品种问题往往会影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。

塑料板材设备性能差，也直接影响模具水平提高。

目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好条件和机遇。

方面，国内模具市场将继续高速发展，另方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。

因此，放眼未来，国际国内模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且定逐步向模具制造强国行列迈进。

十五期间，中国模具工业水平不仅在量和质方面有很大提高，而且行业结构产品水平开发创新能力企业体制与机制以及技术进步方面也会取得较大发展。

模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密监测和信息网络等诸多学科，是个综合性多学科系统工程。

模具技术发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济方向发展，模具产品技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产批品牌化管理信息化经营国际化方向发展。

模具行业在十五期间需要解决重点关键技术应是模具信息化数字化技术和精密超精高速高效制造技术方面突破，随着国民经济总量和工业产品技术不断发展，各行各业对模具需求量越来越大，技术要求也越来越高。

虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口模具和能代表发展方向大型精密复杂长寿命模具。

模具标准件种类数量水平生产集中度等对整个模具行业发展有重大影响。

因此，些重要模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。

由于我国模具产品在国际市场上占有较大价格优势，因此对于出口前景好模具产品也应作为重点来发展。

根据上述需要量大技术含量高代表发展方向出口前景好原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有定技术基础，属于有条件有可能发展起来产品。

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