种方法具有直观简单实用易为生产技术人员接受等优点，但是，由于它具有很强局限性，而且也不能深入揭露真是冲压变形过程，从而影响人们对冲压成形深入认识，所以它不是冲压成形研究工作根本方法，不宜用这种方法深入地探索冲压成形中规律性内容。

第四种冲压成形研究方法，如图中虚线箭头所示。

它是利用力学与金属学基础知识，对冲压成形中各种问题进行分析加工与概括，明确冲压成形基本特点与规律，用以处理和解决冲压生产中实际问题。

与其他塑性加工方法相比，冲压成形具有十分明显特点，板材变形行为也具有其独特规律，所以这种研究方法具有十分明确针对性与目，而且研究结果可以直接应用于冲压成形实际问题分析与处理，也易于为生产技术人员接受和在工作中灵活地运用。

这种研究工作特点与效果，可用以下几方面实际应用来说明。

利用冲压变形趋向性规律可以作为冲压工作过程设计中决定成形工艺顺序基本原则。

根据盒形件多次拉深过程中变形区外缘运动速度均匀分布准则，确定工序间毛坯形状与尺寸计算法，使高盒形件多次拉深工艺计算有了科学依据，使冲压生产技术水平有所提高。

根据板材成形特点开展不均匀拉力作用下起皱与剪力作用下起皱方面研究工作，在传统压缩失稳理论范畴之外，又开拓了新研究领域，而已取得研究成果又直接为克服冲压成形中起皱缺陷提供了针对性很强所谓对症下药对策。

根据冲压成形与力学特点进行冲压变形分类理论，可使冲压成形研究工作走向体系化研究捷径，而且可以深化对冲压成形极限认识，为提高冲压成形极限技术工作提供清晰而明确方向。

由上述实际应用可以看出，这种研究工作方法与冲压成形实际情况关系十分密切，所以对于冲压成形出现问题分析与处理是十分有效。

虽然由于这种研究工作深度与广度还很不够，目前主要用于对冲压成形中各种问题定性分析，不过随着这种研究方法不断发展，在与现代力学方法相结合基础上，可望有突破性进展，从而促进冲压成形技术进步。

冲裁模结构设计冲模设计原则与般程序进行模具设计时，设计者首先要收集必要资料，经过充分分析和研究确定模具结构方案后，便可着手绘制模具工作原理图，然后绘制模具总装图，根据模具总装图再绘制模具各零件图。

收集资料有产品零件图产品生产批量工艺线路单工艺规程卡和模具设计任务书。

工艺线路单和工艺规程卡应记有各工序加工基准模具结构型式单工序模复合或连续模使用压机吨位冲裁件质量及其他应注意事项等。

冲模具体结构与尺寸由生产批量工件要求等确定。

对于小批量生产，模具结构力求简单，制造周期短，成本低。

对于大批量生产，模具结构力求完善，生产效率高，寿命长。

此外，还要考虑到模具调整使用维修以及模具搬运存放和安全等方面结构措施。

冲模压力中心确定冲裁力合力作用点成为冲模压力中心。

为保证冲模平衡地工作，冲模压力中心必须通过模柄轴线，且和压机滑块中心线相重合，以防模具工作时发生歪斜间隙不均匀导致磨损等。

通常，模具布置时将压力中心安防在凹模对称中心点上。

确定压力中心工作，主要对复杂冲裁模多凹模冲孔模及连续模才进行。

对于性状复杂工件可先将其分成直线段压力中心在直线重点及圆弧段再求其压力中心。

压力中心求法，般采用求平衡力系合力作用方法。

如图所示多凸模冲裁用解析法求压力中心计算程序如下按比例绘出凸模工作部分外形任意选定坐标轴，坐标轴选定应使计算简便。

计算个图形轮廓周长或线段，代替冲裁力，以及各图形中心到坐标轴距离，和。

根据合力对轴之力矩等于各分力对同轴力矩之和力学原理，得到冲模压力中心到轴和轴距离公式压力中心也可以用图解法，采用索线多边形法求得。

冲模封闭高度确定冲模结构外形尺寸必须与所选压机相适应，如冲模下模外形平面尺寸应能安装在压机工作台面上，模柄尺寸与滑块装模孔尺寸应致，下模顶件装置所用缓冲器顶杆应能通过压机垫板孔。

模具封闭高度与压机封闭高度相适应。

冲模封闭高度是指模具在最低工作位置时，上模座顶面与夏末做顶面间距离。

压机封闭高度是指压机滑块在下死点时，滑块下表面至工作台垫板上表面之间距离。

当连杆调至最短时，为压机最大封闭高度当连杆调至最长时，为压机最小封闭高度，见图冲模封闭高度应介于压机最大封闭高度和最小封闭高度之间，般为如果冲模封闭高度大于压床最大封闭高度时，冲模不能再该机上使用。

反之，小雨压机最小封闭高度时，可加垫板。

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