入至最接近产品目录号。

在模架以前，如果重新设计，考虑到以上所有方面会降低成本和减少设计时间，进入重新设计。

问题提出建立问题，需要人知识和经验，模具设计方面消耗时间涉及到图表，数据表等，为开发应用程序问题解释如图所示。

虽然大部分输入如模腔数腔图像尺寸周期时间，都是根据客户要求，其他输入如塑化能力每分钟注射量等，可从机器说明书中获得。

应用程序输出包含模具尺寸和其他资料，这显然有助于在目录中选择标准模架。

除了输入和输出，图也显示了产生最终输出各种模块。

制定规则在这个阶段，专家知识可以通过多形式如果那么语句表现出来。

这个规则可以是对定性和定量知识陈述。

所谓定性知识，是指个能够解决计算问题确定性信息。

所谓定性，是说对于不确定性信息，而仅仅是作为在以往个案基础上种已经应用规则。

个典型规则说明如下输入主程序镶块尺寸模腔图像维数冷水道直径周期时间零件重量塑化能力每分钟注射量允许时间输出模腔数模具尺寸浇道尺寸浇口尺寸冷水道定位图模具设计模块组织如果材料缩醛和分流道长度，那么分流道直径结束当制定了规则，重要是我们用种严谨方式来表现这些信息，同时要避免重复不完整和不致现象。

决策表可以帮助处理上述问题，它是通过对过于冗余和广泛问题陈述检查实现。

比如说，在选择适当模架过程中，模架尺寸取决于型腔和镶件数目。

为确保所有型腔和镶件都被考虑到，我们使用了决策表，并随后用决策表来制定规则。

表决策表样本模腔数目模块数目模具尺寸表显示了在个以上情况下，模具尺寸是相同情况模具宽度镶块长度模具长度镶块长度模具厚度镶块厚度。

情况模具尺寸浇道尺寸模腔数模具宽度镶块宽度模具长度镶块长度模具厚度镶块厚度。

情况模具宽度镶块宽度模具长度镶块长度模具厚度镶块厚度。

型腔数目是个，镶件数目也是个情况和型腔数目是两个和四个情况具有相同模具尺寸，这三种情况可以归结为个单规则如果镶块数目，则模具宽度镶块宽度模具长度镶块长度模具厚度镶块厚度结束为了方便和清楚起见，用种标准编程语言将这些规则模块化。

每个模块生成组输出，这个输出又将是对其他模块输入。

测试应用通过使用各种测试案例对智能模具设计中应用程序进行了验证。

对于每个案件零件信息，模具和机器信息资料种类繁多，人类专家证实了把这些信息输入到应用程序结果。

表显示了个这样试验，需要两个模腔，也没有镶件存在。

应用程序提供近似模具尺寸，执行尺寸，浇口尺寸和亚军模腔长度基于模腔图尺寸和其他信息。

表典型测试案例显示程序输入和输出输入镶块数量镶块长度镶块宽度镶块厚度模腔模样长度模腔模样宽度模腔深度模样冷水道直径零部件生产数量时间循环时间废品率每分钟注射量材料输出程序输出模腔数模具长度模具宽度模具厚度浇道直径浇道长度最大浇口套直径通过使用各种测试案例对智能模具设计中应用程序进行了验证。

对于每个案件零件信息，模具和机器信息资料种类繁多，人类专家证实了把这些信息输入到应用程序结果。

表显示了个这样试验，需要两个模腔，也没有镶件存在。

应用程序提供近似模具尺寸，执行尺寸，浇口尺寸和亚军模腔长度基于模腔图尺寸和其他信息。

获得模具尺寸非常接近人类专家个典型设计，但并没有明确地说明了个模具标准件用途，就像模具目录中种特定模具。

模具尺寸是基于所用材料而定，因此它被限制在定范围。

总结本文介绍了在发展智能模具设计应用中所采用方法，这种应用是根据用户输入进行模架选择。

获取知识过程首先是通过与业内专家密切协商设计种模架，也通过从旧书和数据表中收集确定性信息。

收集到资料，表示了在不同模块中规则排列形式。

这些资料可定性和定量地对模具进行选择。

决策表是用来减少规则库规模，使规则库中问题域全面。

在不同模块中使用这些规则来开发应用程序，当谈到在给业内生产塑件选择适当模架时就为应用程序有效性作测试。

参考文献钱伯斯帕金森知识代表及专家系统混合转换。

美国机械工程师学会凯尔其詹姆斯软件升压模具设计效率成型系统李荣显，陈育民，邹昶，开发个并行模具设计系统以知识为基础办法，计算机集成制造系统斯特德曼萨利佩尔，在工程设计专家系统种注塑成型塑料件应用智能制造，发动机，费尔南德斯，卡斯塔尼，赛尔，信息模具和热塑性塑料注射原型设计信息技术道格拉斯布莱斯，塑料注射成型，材料选择和产品设计道格拉斯布莱斯，塑料注射成型模具设计基础，，，，，，，，，，，，，指导教师评语外文翻译成绩指导教师签字年月日确定供水道尺寸和定位供水道之间和从模具中任何壁上以标准距离定位。

该公约不是用个直径范围定位水道在模具壁上。

根据以上结论确定模具尺寸根据以上所有结论，模具大概尺寸可以被估计，并四舍五入至最接近产品目录号。

在模架以前，如果重新设计，考虑到以上所有方面会降低成本和减少设计时间，进入重新设计。

问题提出建立问题，需要人知识和经验，模具设计方面消耗时间涉及到图表，数据表等，为开发应用程序问题解释如图所示。

虽然大部分输入如模腔数腔图像尺寸周期时间，都是根据客户要求，其他输入如塑化能力每分钟注射量等，可从机器说明书中获得。

应用程序输出包含模具尺寸和其他资料，这显然有助于在目录中选择标准模架。

除了输入和输出，图也显示了产生最终输出各种模块。

制定规则在这个阶段，专家知识可以通过多形式如果那么语句表现出来。

这个规则可以是对定性和定量知识陈述。

所谓定性知识，是指个能够解决计算问题确定性译文标题注塑成型智能模具设计工具原文标题作者，，译名加甘纳斯亚玛达，特伦斯钱伯斯和苏伦德维韦迪国籍美国原文出处摘要注塑成型是个生产热塑性塑料制品最流行制造工艺，而模具设计是这个过程个重要方面。

模具设计需要专业知识技能，最重要是拥有该领域经验。

三者缺不可。

生产塑料组件需要选择恰当模具，如果缺乏其中之，这种选择就得在反复试验基础上进行。

这会增加生产成本，并造成设计上不致。

本文介绍了智能模具设计工具发展。

该工具捕获模具设计过程知识，并且以符合逻辑方式将这些知识反映出来。

所获得知识将是确定性，但模具设计过程中信息是非确定。

旦开发了模具设计工具，它将指导使用者根据不同客户要求，为其塑料零件选择合适模具。

导言注塑成型工艺过程需要专业知识技能，最重要是需要它成功实践经验。

通常是工艺参数控制过程效率。

在制造过程中，有效地控制和优化这些参数能实现致性，这种致性会在零件质量和零件成本上表现出来问题。

智能化工程模块注塑成型工艺基于知识智能化工程模块注塑成型工艺是种软件技术，它领先于并行工程和系统。

它集成工程设计和制造工艺最新知识，给用户各种设计方面指示，通过减少在产品开发设计阶段工程变更，有助于减少些工时。

该系统将用于注塑设计，设计迭代和流程整合。

目前过程由许多手工计算图形结构和从以前项目取得经验三部分组成。

旦工程师完成设计，这将是性能评估。

该项目已分为三大模块。

费用估算模块模具设计模块生产模块系统有两种形式输入。

在个模型形式文件下输入，和在给出用户界面形式下输入。

图说明了那种进入每个模块输入形式和用户输出形式。

制造商经验水平将决定如何有效地控制工艺参数。

有时这就导致人为引起不致性。

还有经验不足，时间资源短缺和创新空间不大情况。

通过创造所谓智能模型问题，工程学知识提供了个可行方案去解决所有这样图组织工程智能模具设计工具在它基本形式中模具设计工具是个从文本文件中提取输入应用户输入形式模型语法分析程序成本估计制造模架设计用户输出形式用程序，这种文本文件包含关于零件和用户输入程序。

该文本文件包含来自个信息文件零件几何解析。

输入是用来估测模具得尺寸和其它各种特性。

文献回顾模具设计是另种注塑成型过程阶段，有经验工程师在很大程度上有助于自动化进程，提高其效率。

这个问题需要注意是深入研究设计模具时间。

通常情况下，当设计工程师设计模具时，他们会参阅表格和标准手册，这会消耗大量时间。

另外，在标准软件中需要大量时间去考虑模具建模组件。

不同研究人员已经解决了缩短用不同方式来设计模具所花费时间问题。

凯尔奇和詹姆斯采用成组技术来减少模具设计时间。

聚合类注塑成型件独特编码系统和在注射模具中所需工具已开发，它可以适用于其它产品生产线。

实施编码系统软件系统也已经被开发。

通过获取在这方面领域工程师经验和知识，尝试直接使模具设计过程自动化。

并行模具设计系统研究开发就是这样个过程，在并行工程环境中试图制定个系统注塑模具设计流程。

他们研究目标是研制个有利于并行工程实践模具开发进程，和研制开发个以知识为基础为注塑模具设计提供工艺问题和产品要求辅助设计。

通过各种方式获取关于模具设计过程确定信息和不确定信息，研究人员直试图使模具设计流程自动化。

这个研究试图研制开发个独特模具设计应用程序，它确定性和不确定性两种形式获取信息。

采用方法为了发展智能模具设计工具，传统模具设计方法在被研究。

应用程序开发人员和设计工程师合作设计种特定塑料零件模具。

在此期间，被工程师采纳用来选择模底座方法正在被地密切关注和筛选过程各个方面，需要他知识经验来确定。

此外，有时候工程师将参考图表和手册以规范其甄选过程。

这耗费时间过程，稍后也被记录在应用程序中。

系统阐述依据输入和输出应用程序是下阶段。

这涉及到如何定义什么养模具布局信息是用户最需要，也是他输入最少却得到相同输出。

根据在模具设计工作中收集到信息，由工程师遵循公约被转化为规则。

决策表是用来解释各种可能出现情况，它们是当处理模具设计工程中特定方面所提出。

这样被制定规则，然后被组织在相互交融模块中，使用应用程序开发环境。

最后，应用程序是检验其正确性，当涉及到为塑料零件设计模具在工业生产中。

选择合适模架通常情况下，