造性评价和数控加工成形过程模拟及信息管理与共享。

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设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。

虽然近年来也引进了不少先进模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有左右，设备些先进功能也未能得到充分发挥。

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中国模具行业中技术人员，只占从业人员左右，且技术人员和技术工人总体技术水平也较低。

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近年来人才外流不仅造成人才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新断层，青黄不接，使得模具设计制造技术水平难以提高。

重庆理工大学毕业论文文献翻译模具工业配套材料，标准件结构现状近多年来，特别是八五以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种模具专用硬质合金及其他模具加工专用工具辅助材料等，并有所推广。

但因材料质量不够稳定，缺乏必要试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需钢材及规格还有缺口。

在钢材供应上，解决用户零星用量与钢厂批量生产供需矛盾，尚未得到有效解决。

另外，国外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点，但因渠道不畅技术服务支撑薄弱及价格偏高外汇结算制度等因素影响，目前推广应用不多。

模具加工辅助材料和专用技术近年来虽有所推广应用，但未形成成熟生产技术，大多仍还处于试验摸索阶段，如模具表面涂层技术模具表面热处理技术模具导向副润滑技术模具型腔传感技术及润滑技术模具去应力技术模具抗疲劳及防腐技术等尚未完全形成生产力，走向商品化。

些关键重要技术也还缺少知识产权保护。

我国模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标准化程度及标准件使用覆盖面约占，从市场上能配到也只有约个品种，且仅限于中小规格。

标准凸凹模热流道元件等刚刚开始供应，模架及零件生产供应渠道不畅，精度和质量也较差。

模具工业产业组织结构现状我国模具工业相对较落后，至今仍不能称其为个独立行业。

我国目前模具生产企业可划分为四大类专业模具厂，专业生产外供模具产品厂模具分厂或车间，以供给本产品厂所需模具为主要任务三资企业模具分厂，其组织模式与专业模具厂相类似，以小而专为主乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。

其中以第类数量最多，模具产量约占总产量以上。

我国模具行业管理体制分散。

目前有个大行业部门制造和使用模具，没有统管理部门。

仅靠中国模具工业协会统筹规划，集中攻关，跨行业，跨部门管理困难很多。

模具适宜于中小型企业组织生产，而我国技术改造投资向大中型企业倾斜时，中小型模具企业投资得不到保证。

包括产品厂模具车间分厂在内，技术改造后不能很快收回其投资，甚至负债累累，影响发展。

重庆理工大学毕业论文文献翻译虽然大多数产品厂模具车间分厂技术力量强，设备条件较好，生产模具水平也较高，但设备利用率低。

我国模具价格长期以来同其价值不协调，造成模具行业自身经济效益小，社会效益大现象。

干模具不如干模具标准件，干标准件不如干模具带件生产。

干带件生产不如用模具加工产品之类不正常现象存在。

重庆理工大学毕业论文文献翻译模具发展趋势模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具软件功能集成化模具软件功能集成化要求软件功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同数据模型，以实现信息综合管理与共享，从而支持模具设计制造装配检验测试及生产管理全过程，达到实现最佳效益目。

如英国公司系列化软件就包括了曲面实体几何造型复杂形体工程制图工业设计高级渲染塑料模设计专家系统复杂形体艺术造型及雕刻自动编程系统逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。

集成化程度较高软件还包括和等。

国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模系统北京北航海尔软件有限公司系列软件吉林金网格模具工程研究中心冲压模系统等。

模具设计分析及制造三维化传统二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。

模具设计分析制造三维化无纸化要求新代模具软件以立体直观感觉来设计模具，所采用三维数字化模型能方便地用于产品结构分析模具可制造性评价和数控加工成形过程模拟及信息管理与共享。

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设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。

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外文翻译不少于万印刷符外文参考资料阅读量至少篇相当于万印刷符以上。

译文原文或复印件应附在译文后备查。

重庆理工大学毕业论文文献翻译模具发展模具在工业生产中地位模具是大批量生产同形产品工具，是工业生产主要工艺装备。

采用模具生产零部件，具有生产效率高质量好成本低节约能源和原材料等系列优点，用模具生产制件所具备高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟。

已成为当代工业生产重要手段和工艺发展方向。

现代经济基础工业。

现代工业品发展和技术水平提高，很大程度上取决于模具工业发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大作用。

年月国务院颁布关于当前产业政策要点决定中，把模具列为机械工业技术改造序列第位生产和基本建设序列第二位仅次于大型发电设备及相应输变电设备，确立模具工业在国民经济中重要地位。

年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。

经国务院批准，从年到年，对多家国有专业模具厂实行增值税返还优惠政策，以扶植模具工业发展。

所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业重视和支持。

目前全世界模具年产值约为亿美元，日美等工业发达国家模具工业产值已超过机床工业，从年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。

据统计，在家电玩具等轻工行业，近零件是综筷具生产在飞机汽车农机和无线电行业，这个比例也超过。

例如飞机制造业，型战斗机模具使用量超过三万套，其中主机八千套发动机二千套辅机二万套。

从产值看，年代以来，美日等工业发达国家模具行业产值已超过机床行业，并又有继续增长趋势。

据国际生产技术协会预测，到年，产品尽件粗加工精加工将由模具完成金属塑料陶瓷橡胶建材等工业制品大部分将由模具完成，以上金属板材以上塑料都特通过模具转化成制品。

重庆理工大学毕业论文文献翻译我国模具工业现状及发展趋势由于历史原因形成封闭式大而全企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂配套地位，自年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。

生产效率不高，经济效益较差。

模具行业生产小而散乱，跨行业投资密集，专业化商品化和技术管理水平都比较低。

据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套模具车间分厂近家，约万从业人员，年模具总产值达亿元人民币。

但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量左右，还不能适应国民经济发展需要。

目前，国内需要大型精密复杂和长寿命模具还主要依靠进口。

据海关统计，年进口模具价值亿美元，这还不包括随设备起进口模具年出口模具仅为万美元。

目前我国模具工业技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中薄弱环节和制约经济持续发展瓶颈。

模具工业产品结构现状按照中国模具工业协会划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。

按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模工具约占，而世界上发达工业国家和地区塑料成形模比例般占全部模具产值以上。

我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模