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（定稿）B6065刨床推动架工艺规程及夹具设计（全套下载）

....!,.。每齿进给量查切削用量简明手册表.及根据机床的功率为.，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查切削用量简明手册表.，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表.，当，.时，。各修正系数故.按机床选取则切削速度和每齿进给量为.检验机床功率根据切削用量简明手册表.，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.，.，.。计算基本工时.式中，查切削用量简明手册表.所以工序Ⅳ的设计本工序为钻﹑粗铰精铰孔，倒角。刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液，故选用立式钻床。确定进给量根据参考文献机械加工工艺手册，由于孔径和深度都很大，查切削手册，所以，。选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献机械加工工艺手册表，钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度和每齿进给量由表，查切削用量简明手册修正系数，的的加工性为类，根据表，进给量.，查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度根据以上计算确定切削用量如下钻孔,粗铰.,精铰.,.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。钻粗铰精铰孔基本时间钻孔基本工时根据参考文献资料所知高速钢复合钻头基本时间为粗铰孔基本工时.,取.精铰孔基本工时取.实际进给量校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当,时由切削功率的修正系数，则。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间工序Ⅱ的设计本工序为铣孔左端面，铣孔左端面，由参考文献机械加工工艺手册表.得由铣刀直径，铣刀齿数。铣孔左端面确定每齿进给量根据参考文献文献资料所知，查得每齿进给量现取.。由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取铣削深度.。选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度根据参考文献资料所知，依据上述参数，查取。根据型卧式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量.校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据参考文献资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，.可知机床功率能够满足要求。基本时间.铣孔左端面由参考文献机械加工工艺手册表得由铣刀直径，铣刀齿数。确定每齿进给量查阅查阅机械制造工艺设计简明手册，由选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。已知铣削宽度.，故机床选用卧式铣床。根据参考文献文献资料所知，查得每齿进给量现取.。由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取铣削深度.。选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。用查表法确定各加工表面的总余量如表.所示表.加工表面的总余量表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面.顶面降级，单侧加工的孔.底面，孔降级，双侧加工的外圆端面.双侧加工取下行值的孔.孔降级，双侧加工的两端面.双侧加工取下行值的孔.孔降级，双侧加工由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如表.所示表.尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔.的外圆端面.的孔的两端面.的孔选择加工设备与工艺设备机床的选择工序粗铣孔右端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序铣孔左端面和铣孔左端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，因定为基准相同，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序铣孔右端面，精铣孔右端面，宜采用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序钻粗精铰，倒角。选择立式钻床，专用钻夹具和游标卡尺。工序钻粗精铰孔,倒角。选用立式钻床，专用钻夹具和内径千分尺。工序钻孔，钻孔，钻底孔.。选用立式钻床，专用钻夹具和游标卡尺。工序铣孔下端面。选用卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序钻.的孔，锪的锥孔。选用摇臂钻床加工，专用钻夹具和游标卡尺。工序铣深.宽的槽,倒角。选用卧式铣床加工，专用铣夹具和游标卡尺。工序丝锥攻丝，机用丝锥，选用量具为螺纹塞规。夹具的选择本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。，按照有关零件粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面时，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。.制定机械加工工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗铣孔右端面工序Ⅱ铣孔左端面，铣孔左端面工序Ⅲ铣孔右端面，精铣右端面工序Ⅳ铣深.宽的槽工序Ⅴ铣孔下端面工序Ⅵ钻孔，钻孔，钻.底孔工序Ⅶ钻粗精铰孔，倒角工序Ⅷ钻粗精铰,倒角工序Ⅸ丝锥攻丝工艺路线方案二工序粗铣右端面工序Ⅱ铣孔左端面，孔左端面工序Ⅲ铣孔右端面，精铣右端面工序Ⅳ钻粗精铰孔，倒角工序Ⅴ钻粗精铰,倒角工序Ⅵ钻孔和孔，钻.底孔工序Ⅶ铣孔下端面工序Ⅷ钻的孔，锪的锥孔工序Ⅸ铣深.宽的槽工序Ⅹ丝锥攻丝以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡综合片”.工艺方案的比较与分析上述前两个工艺方案的特点在于两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先钻孔和钻粗精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离钻粗精铰的孔，倒角。而方案二却与此相反，先钻的孔，倒角，然后以孔的中心线为基准钻孔，两种方案通过分析比较可以看出，先加工的孔，以孔作为基准加工的孔，然后再以的孔作定位基准加工孔，孔和钻.的底孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二的加工孔是在钻床上加工的，这样避免了不必要的拆卸搬动和装夹，节约了工时，提高了生产效率。因此，选用方案二是比较合理的。最后确定工艺方案如下表.表.加工工艺路线工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈粗铣孔右端面先加工面铣孔左端面，铣孔左端面铣孔右端面，精铣孔右端面钻粗精铰孔，倒角钻粗精铰孔,倒角钻孔，钻孔，钻底孔.铣孔下端面钻的孔，锪的锥孔铣深.宽的槽,倒角丝锥攻丝检验入库.工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。,刨床,推动,推进,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，个具有相当规模和定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。进入二十世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同，针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来，直到零件最后加工成型。本毕业设计的内容是刨床推动架工艺规程及特定钻夹具设计，详细讨论推动架从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程针对推动架零件的主要技术要求，设计钻孔夹具的专用夹具。零件的分析.零件的作用和结构该零件为刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件，孔安装在进给丝杠轴，靠近孔左端处装棘轮。在棘轮上方即为孔装棘爪。孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕轴心线摆动。同时，拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。.零件的工艺分析由零件毛坯图.可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的