（定稿）CA1340杠杆加工工艺及钻M4螺孔加工夹具设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

（定稿）CA1340杠杆加工工艺及钻M4螺孔加工夹具设计（全套下载）

，再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为钻,攻.。它们的相互关系如图.切削用量时间定额的计算切削用量的计算这里只计算需要进行工艺分析的那道工序，工序钻攻底角螺纹孔。该工序分两个工步，工步是钻直径为.，工步是攻丝完成对螺纹孔的加工。背吃刀量的选择钻孔取.攻螺纹由表可知，螺纹孔在加工前底孔直径为.,因此攻螺纹的背吃刀量。进给量的选择钻孔由表，选取该工步的每转进给量.。攻螺纹由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此.。切削速度的选择钻孔由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式л可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公位，半精铣右端面，保证工序尺寸，达到零件的设计尺寸的要求，.。.由图可知，为半精铣余量，查表确定,则,由于工序尺寸是在半精铣加工中保证的，查表，半精铣工序的经济加工精度等级可达到表面的最终加工要求，因此确定该工序尺寸公差为，其公差值为.,则.。从所示尺寸链知其中为半精铣余量。同理,工序尺寸是在粗铣加工中保证的，查表知粗铣工序的经济加工精度等级可达到最终加工要求，因此，确定工序尺寸公差为，其公差值为.，则.。从图中为粗铣余量，经计算可知此面的加工余量为.，半精铣余量为,则,。由表确定该粗铣工序的经济加工精度等级为，公差值为.,则。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还要对加工余量进行校核。余量的校核.采用的外圆面定位加工内孔，可以保证孔的壁厚均匀采用杠杆叉脚右端面作为粗基准加工叉轴孔的左端面，可以为后序准备好精基准。表面加工方法的确定根据杠杆图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定各加工表面的加工方法如下表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度加工方案杠杆叉头左侧两端面.粗铣杠杆叉头右侧两端面.粗铣孔.粗扩精扩铰锥形孔.粗铣圆柱孔.粗铣杠杆叉轴孔两端面粗铣半精铣杠杆叉脚槽内侧面.粗铣杠杆叉脚槽内上表面.粗铣螺孔.钻攻孔.钻粗铰精铰孔.钻粗铰精铰加工阶段的划分由于该杠杆加工质量要求较高,所以可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工。在粗加工阶段,先将精基准杠杆孔和其左端面准备好,使后续工序都可采用精基准进行加工.保证其他加工表面的加工精度要求，然后粗铣孔右端面杠杆叉头两侧左右端面锥形孔圆柱孔以及杠杆叉脚槽内表面与其上表面在半精度加工阶段,完成对叉轴孔两端面的铣削在精加工阶段,完成和孔的精铰.工序的集中与分散本课题选用工序集中原则来安排杠杆的加工工序，该杠杆的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率由于的孔对叉轴孔轴线有较高的平行度要求和的孔对孔轴线也有平行度要求,故选用工序集中,来减少装夹次数,提高加工精度.不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序先基准后其他首先加工精基准杠杆孔和其左端面先粗球墨铸铁工艺简单，般铸造车间均可生产。分析零件可知，杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度，孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。．确定杠杆的生产类型依设计题目知件年，泵体重量为.，泵体属轻型零件。该泵体的生产类型为中批生产。.确定毛坯，绘制毛坯简图选择毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的拔模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量已知零件的生产类型为中批生产。目前，多数铸件采用砂型铸造，其中金属模机器造型生产率较高铸件精度高表面质量与机械性能均好，故毛坯的铸造方法选用金属型铸造。根据表和表查得公差等级为级，即，机械加工余量等级为级。选取级，查表得，加,杠杆,加工,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录中文摘要.英文摘.自动车床杠杆工艺分析.泵体工艺分析及生产类型确定杠杆的技术要求审查杠杆的工艺确定杠杆的生产类型.确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.拟定杠杆的工艺路线定位基准的选择表面加工方法确定加工阶段划分工序的集中与分散工序顺序安排确定工艺路线.加工余量工序尺寸和公差的确定.切削用量时间额定的计算切削用量的计算时间额定的计算.专用夹具设计.基本定位原理分析.定位基准的选择.定位误差分析.夹具操作简要说明.夹具使用注意事项保养及维护.方案综合评价与结论.体会与展望参考文献附录机械加工工艺过程定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有正确位置。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力重力等的作用而破坏定位，还应该用定的机构或装置将工件加以固定。工件定位后即将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不便的操作，称为夹紧。通过以杠杆孔和其左端面准，运用面两销来限制工件的个自由度，在实现中批生产的前提下，采用液压缸来对工件进行夹紧。满足了该杠杆工件的生产要求。