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（定稿）S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计（全套下载）

.则动力部件总选种的确定动力部件的总行程等于向前备量，工作行程和向后备量之和向后备量要保证方便地装卸刀具由加工示意图知左动力箱动力部件总选种为右动力箱动力部件总行程为后动力箱动力部件总行程为.夹具设计.设计步骤．明确设计任务与收集设计资料．拟订方案，绘单图．分析计算．审方案，改造设计．绘制夹具总装配图．绘制夹具图中主要零件的总装配图。.定位支承系统在组合机床上加工时，必须使被加工零件对刀具及其导向保持正确的相对位置，这是靠夹具的定位支承系统来实现的，定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外，还要承受被加工零件的重量和夹压力，有时还要承受切削力。定位支承系统主要是有定位支承，辅助支承和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被加工零件有定位置的元件。辅助支承是仅用作增加被加工过程中的刚度及稳定性的种活动式支承元件，由于定位支承元件直接与被加工零件接触，因此其尺寸，结构，精度和布置都直接影响被加工零件的精度。为了避免产生废品以及经常修理定位支承元件的麻烦，设计时必须注意以下的问题．合理布置定位支承元件，力求使其组成较大的定位支承界面．提高刚性，减少定位支承系统的变形．提高定位支承系统的精度及元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度．可靠的排除定位支承部位的切削。柴油机三面精膛组合机床加工零件采用六点定位原则平面取三点，零件防在两个支承板上，这样可以增加定位系统的刚性，防止了当夹压力和切削力不是对准支承时而引起的工件变形，这种变形不仅影响加工精度，而且会引起振动，以至造成折断。两个定位螺钉以及个螺栓共六点进行定位的。柴油机的汽缸体是以底面和侧面两个互相垂直的平面定位的，所以支承板做成了度的脚铁式，刚性很好。.定位误差的分析计算由于批零部件在夹具上定位时，各个工件所占据的位置不完全样，加工后，各工体的加工尺寸必然大小不，形成误差。用家具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素如图所示．分别计算加工端面尺寸的误差和垂直度为.这两项误差。．定位误差.基准不重合误差.基准位移误差在机械加工系统中无影响加工精度的其他因素，加工尺寸的定位误差为，即实停在加工终了无进给状态下转转。快取。移取秒。装卸取.分。三面实具体计算如下左边单.分右边单.分后边单.分对多面和多工位机床，在计算时应以所有工位中机加工时间和辅助时间之和最长的作为机床的单件工时，所以选用后面加工的单来计算实。实件时理想生产率使用单位接年生产纲领十万台考虑备品率废品率在内的年产量计算的机床生产率为理想生产率。当接三班制生产时，全年工时为小时，则理.件小时机床负荷率理实二者的比值即为负荷率根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为η负而实际η负计算的η值合于Ш表中推荐的数值，则设计的切削用量是合理的。生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称柴油机机体毛坯重量材料铸铁硬度工序名称三面精镗机体现工序号序号工步名称被加工零件加工直径加工长度工作行程切削建层米分每分钟转速转分每分钟进给量分每转进给量转工时分机动时间辅助时间共计装入工件.工件定位夹紧.后动力部件快进.后动力部件工进.后动力部件二工进死挡铁停留.后动力部件快退.松开工件.卸下工件.备注本机床装卸时间取.分单件总工时.机床实际生产率.件时机床理想生产率.件时负荷率机床联系尺寸图联系尺寸图的作用联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适，并为进步展开主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据，联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置形式及总体布局。机床装料高度的确定装料高度般是指机床上工件安装基面至地面的距离。组合机床标准中推荐的装料高度为，具体设计情况可在范围内造取，图中应标注为合适确定装料高度后，还要考虑以下两组尺寸的联系关系，现以图中所示尺寸加以说明。由中间底座和夹具计算的装料高度尺寸式中装料高度支承块高度夹具底座高度中快速引进长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定。在加工.两孔径相同的同心孔系时，可采用跳越进给的循环进行加工，即在加工宽层壁后，动力头再次快速引进，加工第二层壁，这样可以缩短工作循环时间。快速退回长度的确定快速退回的长度等快速引进和工作进给长度之和。般在固定式夹具机床上，动力头快速引进和工作进给长度之和。般在国家式夹具机床上，动力头快速退回的行程，只要把所有刀具都退至导套内，不影响工件的装卸就行了。动力头总行程的确定动力头的总行程除了满足工作循环所需长度外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性。装卸刀具的理想情况是刀具退离导向套外端面的距离，需大于刀杆插入主轴孔内的长度。具体数值在加工示意图上标注可查阅。.动力部件的选择动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动或只用于进给运动是组合机床最主要的通用部件。组合机床动力部件有多种结构型式和不同的传动方式。就其传动方式来讲，主运动般采用机械运动，即由电动机通过齿轮皮带蜗轮蜗杆等机械元件传递运动和动力而进给运动则采用机械传动液压传动气压传动或气动液压传动等。本组合机床的主运动是由电动机带动动力箱传递运动的，进给运动是采用的液压传动。下面介绍下具体选用动力部件时应注意的问题。电动机功率的确定根据所造切削用量计算的切削功率及进给功率之需要，并适当考虑提高切削用量的可能性般按考虑，选用相应规格的动力头，可接下式进行计算。式中，动动力头电动机功率动切削功率进进给功率Η传动效率，在加工黑色金属，主轴数少于根时η.按各刀具造用的切削用量，从П中查得各轴切左动力头当.米分时，切.米分切.米分切.米分切.对于液压动力头进就是进给油泵所消耗的功率，般为.千瓦，取进则取动.查Ш表知，适用，额定功率为.千瓦，满载转速,起动转矩有同时加工零件全部孔的可能，即能高度集中工序，又利于提高各面上孔的位置精度。“三面”可做为零件全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件加工精度，同时，使机床各工序的许多部件实现通用化，用利于缩短设计制造周期降低成本。易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。.确定夹位位置应注意的问题在选择定位基面同时，要相应决定夹位位置，此时应注意的问题是保证零件夹位后稳定尽量减少和避免零件夹位后的变形本机订中确定的“三面”定位能基本满足上面条件，此本案可行详见草图另在造“三面”定位后，可彩液压自动夹紧本人在这次设计中的任务是设计被加工零件工序图加工示意图和机床联系尺寸图的图纸及生产率计算卡片的内容，包括总体方案的拟定。组合机床总体设计三图卡组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在造室的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片。机床联系尺寸图等，下面谈谈这些图纸的设计。.被加工零件工序图被加工零件工序图的设计被加工零件工序图是根据造定的工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹位部位，以及被加工零件的材料硬度和本机床加工前毛坯情况的图纸。主轴箱的分布从工序图中可知，本三面精镗组合机床布置有三个主轴箱，它们分别为左右主轴箱和后主轴箱。左动力箱带左主轴箱加工五个孔，它们的位置分布如下右主轴箱加工轴后主轴箱加工轴工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。.加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。加工示意图，反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类和数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。加工示意图的编制方法刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。,柴油机,机体,三面精镗,组合,机床,总体,整体,设计,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载引言四年的大学生活即将结束，在毕业前，我们在校领导教师的指导下，在教师的精心指导下，基本学完了机械制造及设计专业的课程，现进入毕业设计阶段。这次毕业设计是在实习的基础上进行的，我们在盐城江淮动力机厂工程技术人员的带领下，深入车间，理论联系实际，熟悉了柴油机机体的加工工艺，了解了每道工序的加工过程，仔细分析研究了机体精镗的结构特性，根据指导教师王正刚分配给我的任务书，并收集有关资料，为毕业设计作好准备。柴油机以其设计紧凑,启动轻便,维修简便,技术经济指标先进,能为手扶拖拉机水泵电站运输及多种农副业加工机械和设备作配套动力,在工农业生产中得到广泛的应用。机体是柴油机的个重要零件,精镗孔又是机体加工中最关键的工序,机体以上的主要技术要求均在此工序得到保证。加工精度要求高,特别是机体气缸套孔止口深度公差,大跨度等直径同轴孔平衡轴孔孔径公差,大悬臂气缸孔孔径公差,曲轴孔与气缸孔垂直度,曲轴孔与平衡轴孔曲轴孔与凸轮轴孔轴心线平行度,气缸套孔止口面与气缸孔轴心线垂直度等的精度要求较高。夹具设计是机械制造厂里的种工艺装备，有机床夹具，焊接夹具，装配夹具，检验夹具等，般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是作为机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之。组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化，并有动作完成的检查信号。随着现代工业生产水平的飞速提高，设计新产品新机床，实现现代化，提高生产率，是当前生产中的迫在眉捷的任务。我们四人组设计专用组合机床精镗床即为台高效能，高精度，具有工艺互换性的组合机床。在设计工作开始之前，王正刚老师带领我们参观了盐城机床厂生产流水线，让我首先对机床溜板箱有了感性认识。在参观的过程中，王老师认真地给我讲解了其加工过程和生产方式，分析了各部件的功能特性，避免了我在以后的毕业设计过程中的盲目性。在设计过程中，王老师及时的了解我设计中遇到的难题，帮助我解决了不少问题。由于本人对组合机床了解不多，实践知识更是不足，王老师耐心地给我们讲解有关方面的知识，使我得以在短时间内完成设计工作。同时，教导我们不管是在以后的工作还是学习中，都要保持治学严谨的态度。