，型腔选用号钢材，经调质氮化或淬火，按模具寿命可以使用万次要求精工细做。而应符合市场规律，只有当产品定型，并占有市场定数额时，在有把握的情况下，才能投入高质量高寿命的模具制造。．定模固定板动模固定板定位环推板推板固定板动模垫板等零件均要经过调质处理才能应用，所以采用号钢，且号钢用途最广最经济实惠，被许多设计者青睐。．导柱导套复位杆浇口套定模板动模板拉料杆等零件采用材料，其优点是抛光性能好，可以抛成镜面光泽。各模板的厚度确定模板是模具中最重要的组成部分，模板的设计优劣直接影响到模具的设计成败。其中模板的厚度设计是首要考虑的因素，它不仅与成型制品的质量有关，还与设计的成本相关，更体现了设计者的设计水平，是模具设计中最重要的设计部分。本次模具设计充分考虑个模板的作用以及相互的位置关系，并结合相关手册的规范，设计各模板的厚度为序号板材名长宽厚度定模板定模板动模座板定模座板动模支承板推杆固定板推板垫块.脱模机构的设计塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。它包括以下几个部分脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。在设计此机构时，应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠合模时的正确定位脱模力的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，所以选择此时作为临界条件。塑件脱模时的型芯的受力分析如图所示型芯的受力分析根据力平衡原理，列出平衡式得式中塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦阻力脱模力型芯的脱模斜度。又于是而包紧力为包容型芯的面积于单位上包紧力之积，即由此可得式中塑料对钢的摩擦系数，约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，般情况下模外冷却的塑件约取模内冷却的塑件约取。由于㎝通过软件分析取.。具整体结构的复杂程度及塑件质量。分型面的确定要遵守以下原则．分型面的选择应有利于嵌件的脱模与取出．分型面的选择应有利于嵌件的安装．分型面的选择应有利于模具零件的加工．分型面的选择应有利于模具结构的简化及便于操作．分型面的选择应有利于满足塑件的质量及精度要求．分型面的选择应有利于保证塑件的表面质量．分型面的选择应有利于预防飞边及溢料的产生．分型面的选择应有利于排气以确保质量及成型．分型面的选择应有利于制品的成型及模具的制造．有同心度要求的塑件，应尽可能将型腔设在同分型面上。分型面的确定是非常重要的，在简单模具中有的分型面不时水平就时垂直的，这样的分型面壁较好处理，由于制品结构的限制，在许多模具中，其分型面不是处于同平面。对于这样的分型面不在同平面的模具，为了避免合模时动定模两部分发生碰撞，以及减小模具制造的难度可以将分型面设计在成型模的内部，并采用定的锥角定位，这样就解决了分型和定位问题。在电话机机座下壳模具设计中涉及到此问题，这样对确定分型面带来了很大麻烦，本模具设计分型面选择塑件的下平面，如图所示图分型面浇注系统的设计.浇注系统的设计原则．流程要短。减少压力和热量损失及塑料消耗量，同时缩短了充模时间。．排气良好。使料流平稳顺利充满型腔。．防止型芯变形和嵌件位移。．防止塑件翘曲变形和表面形成冷斑冷等缺陷。．合理选择冷料穴。.浇注系统的设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。其作用是将塑料熔化充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰表面光洁和尺寸精确的塑件。本设计的浇注系统是由直流道进料口冷料穴等组成。在设计浇注系统时应考虑下列有关因素．塑料成形特性设计浇注系统应适应所用塑料的成形特性的要求，以保证塑件质量。．塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚技术要求等因素，结合选择分型面考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成形。还应注意防止流料直接冲击镶件及细弱型芯或型芯受力不匀，以及应充分估计可能产生的质量弊端和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。．型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。测量的主要尺寸如图所示图测绘图该塑件外形尺寸为，制品投影面积约为，体积约为.电话机机座下壳的造型零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。三维造型可以选用软件，三维造型的所有参数与测绘的数据致。绘制得到制品的三维模型图，如图所示制品三维模型.塑料成型的特性和工艺参数的确定塑件的材料分析电话机机座下壳的材料为。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，属于热塑性材料使用性能综合性能较好，冲击韧性机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性电性能良好，易于成形和机械加工。成型性能．无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好，溢边值为．毫米左右。．吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。．成型时宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对于精度较高的塑件，模温宜取，对光泽耐热塑件，模温宜取。注塑压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为，注射压力为帕。用螺杆式注射机成型时，料温为，注射压力为帕。塑件的尺寸精度和粗糙度的确定本塑件的配合精度不高，塑件尺寸公差数值根据文献中表确定。精度等级根据表选择，由于所用材料为所以确定其采用般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值。塑件的表面粗糙度是决定其表面质量的主要因素。般模具的表面粗糙度要比塑件的要求低级，塑件的表面粗糙度在之间，此塑件的外观要求般，选取.。拔模斜度塑件沿脱模方向要有定的脱模斜度，这样比较有利于脱模。根据文献的脱模斜度般取.。由于电话机机座机壳的高度较大，而且对于制品的使用要求也不是太高，综合考虑以上因素，本次设计中选用计在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定型腔位置的安排定模冷却水道的设置工艺分析等。电话机机座下壳的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。由于模具分型面不在同平面，所以需要定的角度。根据使用寿命和经济方面考虑，模具采用模腔，动定模尺寸根据手册选的模板，采用推杆和推块作为顶出机构的元件，本模具设计采用直浇口，由于在制品的底部，所以不会对塑件外观质量造成影响。由于所成型的制品形状复杂且几何尺寸较大，因此可采用冷却水道直流道的冷却方式。模具方案确定后进行工艺分析。根据此方案能达到设计的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量和效率。对指导生产有参考价值。总体方案设计本课题的电话机机座下壳模具的设计与制造，其设计过程主要分为模具结构设计塑件结构工艺分析零件的三维造型及装配和凹模型腔加工工艺分析四个阶段。在进行模具结构设计时，首先是对塑件进行测绘。由于该塑件的内部型腔结构较为复杂，测绘是要用游标卡尺对其测绘和定位。再根据测绘的数据对电话机机座下壳进行三维造型接着对塑件进行结构工艺性分析。该塑件形状不规则，有侧孔及内部有凸台，所以加工有定的难度。且采用的是材料，它具有成型性好，收缩率大，力学性能好等特点。由于电话机机座下壳为日常生活用品，内部的圆柱凸台是用来定位的，所以要求型腔的加工位置精度要高。根据塑件的结构工艺特点，进行模具结构设计。在选择注塑机时，主要从注射量锁模力等方面进行考虑并确定注塑工艺流程，编写注塑工艺流程图。材料在注塑机中加热分料筒后段中段和前段三个阶段加热，加热温度分别为和。最后塑料以温度速度从喷嘴注射。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。浇注系统直流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同条直线上浇口主要有两个作用，是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。,电话机,机座,测绘,造型,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言总体方案设计.电话机机座下壳的测绘与造型电话机机座下壳的测绘电话机机座下壳的造型.塑料成型的特性和工艺参数的确定塑件的材料分析塑件的尺寸精度和粗糙度的确定拔模斜度.注塑成型设备的选择型腔数目的确定注射机的选择具体设计说明.浇注系统的设计及布置分型面的确定浇注系统的设计.模具材料和各模板的厚度的确定模具材料的选择各模板的厚度确定.脱模机构的设计脱模力的计算顶出行程的确定复位杆和推杆的设计.合模导向机构的设计.抽芯机构的设计.冷却系统的设计.注射机的校验三维造型及模具制造.绘制三维图.型腔零件的加工工艺分析.型腔的仿真加工其他工艺规程结论参考文献致谢附录前言近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到，制件精度为.的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩大，高速加工及等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。国外注塑成型技术在向多工位高效率自动化连续化低成本方向发展。并且先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及技术，开发新品速度快精度高，质量较有保证。国际著名商品化三维系统，如美国的等均陆续在模具界得到应用。美国公司基于系统开发了钣金零件造型模块。公司在的基础上开发了同类型的模块。以上两个系统都缺乏面向级进成形工艺及模具结构设计的专用模块，但这方面的工作进展很快，有的已经初见成效。且目前发达国家模具标准化程度达到以上，并有完善的标准系列，包括零件标准和模架标准，国际标准化组织已制订了国际模具系列标准，标准件品种多，规格全，质量高，而且全部均已商品化。塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型精密长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大

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（图纸） 导套-杨辉 2007.dwg

（图纸） 导柱-杨辉 2007.dwg

（图纸） 垫块-杨辉 2007.dwg

（图纸） 定模板-杨辉 2007.dwg

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（图纸） 定位圈-杨辉 2007.dwg

（图纸） 动模板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 动模支承板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 动模座板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 复位杆-杨辉 2007.dwg

（图纸） 管接头-杨辉 2007.dwg

（图纸） 滑块1-杨辉 2007.dwg

（图纸） 滑块-杨辉 2007.dwg

（图纸） 浇口套-杨辉 2007.dwg

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（其他） 塑料零件注塑工艺卡片-杨辉 2007.xls

（图纸） 锁紧楔1-杨辉 2007.dwg

（图纸） 锁紧楔-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆固定板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径32-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径3-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径6-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径8-杨辉 2007.dwg

（图纸） 限位挡块-杨辉 2007.dwg

（图纸） 斜导柱-杨辉 2007.dwg

（图纸） 制品图（下底）.dwg

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（图纸） 装配图-杨辉 2007.dwg