型。额定功率，满载转速。.打散电机的选型根据与指导老师以及同课题人员的讨论研究发现打散分级机的打散方式与反击式破碎机的破碎过程十分相似，所以我们仿用上面的部分参数及公式进行设计，因为打散分级机处理的是辊压机辊压过的物料，所以料饼的硬度相对于反击式破碎机所处理的物料而言相当小，因此打散分级机对物料的打散过程与破碎机的粗碎过程更为相似，因此我们取用于粗碎时的破碎机的参数及公式来进行计算。因为板锤的数目和转子的直径有关，当转子的直径比较小时板锤的数目就少。通常转子的直径在以下时可装设个板锤，转子直径在.时可装个板锤，转子的直径为.时装个板锤，物料硬度大时可适当取多点。根据上面确定的打散盘的直径，我们可以将板锤取为个。转子的圆周速度对破碎机的生产能力产品的细度和粉碎比的大小取决定性作用，速度高生产能力粉碎比都显著增加。般粗碎时为，细碎时，因为打散分级机的打散过程相当于粗破碎过程，再根据转子的直径可换算出转速约为。根据反击式破碎机的功率消耗所用的经验公式电机的功率单位比功耗，.。比功耗视破碎物料的性质破碎比和机器的机构特点而定。等石灰石硬度时，粗碎时取细碎时取.。由于打散分级机所处理的物料较石灰石而言，硬度小的多。我们可将值适当取小点，以免选用电机功率过高，电机长期不满载工作，造成能量的浪费，这里我们取.。。根据风轮风速与扭矩的关系风轮的扭矩单位.空气的密度，常温常压下取.风轮的半径单位叶尖速比时的扭矩系数。风轮转动的角速度单位。风轮的驱动功率为风轮的驱动功率单位风能利用系数。由图知道当转子转速达到以上时分级效率提高不大，而且随着转子转速的提高机体的振动将会加剧，因而机体所受的复杂交变应力将大幅上涨，这将大大降低机器的使用寿命。所以在此我们将平均工作转速取为，这也与我们最初设计时用的效率比较接近。图牛顿效率与转子转速的关系根据上述分析我们根据公式我们得到我们取分级颗粒时所用的风速为调频电机功率选型的依据，也就是取.。我们根据图可以知道此时的我们可以根据公式得到风轮的驱动功率.。同样如果我们取.颗粒粒径计算，我们得到风轮的驱动功率为.。为保证能将的颗粒分出我们只能取.以上的调频电机，实现不同粒径粒子的分级只能是依靠调速。由于风速的三次方代表能量的输出，转速的平方代表能量的输入，根据能量守恒知道，两者相等。也就是成正比关系，据此我们得到分级机最小风速即.分级机最大风速即.对应最小风速下的转速单位对道，当比值在或更小时分级效力很低，当比值在.时分级效果最好，那么的范围为.，我们取靠中间的数值，定.。确定了这些基本尺寸，接下来我们进行粒子的受力分析以及风轮电机的选型。.风轮电机的选型首先我们进行风压风速的计算。已知条件为物料的分离粒径.,以及上面计算所得的.,.。同时我们通过查阅资料可以得到所处理物料的密度为。分析由于所处理物料的粒径大于，属于大颗粒物料的沉降，再加上重力方向上又没外加上升气流的影响，所以单纯由于物料颗粒速度的增加而产生的阻力较之重力而言远远小于重力。因此，在重力方向上我们先忽略空气阻力的影响，将物料在重力方向的运动看成单纯的自由落体运动，那么我们可以根据以上分析及已知的数据算出粒子经过风场的时间物料粒子经过风场的时间单位。代入数据得到.。由分级原理可知道，要实现物料的分级，那么在.的时间内，所需分选出的物料粒子在径向的位置必须要到达内筒的外缘。为保证分级效果，我们设计让粒子在.内到达内筒的外缘，根据上面对打散分级机基本尺寸的确定，粒子刚进入分级区域的点到内筒边缘的径向距离为粒子刚进入分级区域的点到内筒边缘的径向距离单位打散盘边缘到衬板的径向间隙单位。而打散盘边缘到衬板的径向间隙般为。所以由公式我们得到粒子刚进入分级区域的点到内筒边缘的径向距离.。本课题有我和其他两位同学完成，我主要负责机器的总体设计协调三人的工作以及机架部分的设计。打散分级机的总体设计.总体方案论证已知条件台时产量，分级粒径.。总体方案结构示意图图打散分级机的结构.风轮电机.打散盘.打散电机.反击衬板.挡料锥.风轮.回风筒.分级区域.内筒体.外筒体.进料口.粗粉出料口.细粉出料口图为打散分级机的结构图，物料由进料口进入打散分级机，落在打散盘上，打散电机通过带轮带动打散盘旋转，物料在离心力作用下脱离打散盘高速甩出，冲击在反击衬板上得到粉碎，然后由于挡料锥的阻挡作用沿挡料锥边缘下落进入到分级区域，风轮电机直接带动风轮旋转形成风场，物料进入分级区域后在风场的作用下实现分级，由于大颗粒物料惯性大，运动状态改变小，径向偏移小，掉如内筒体内，由粗粉出料口排出，小颗粒物料由于惯性小，径向偏移比较大，掉入外筒体与内筒体之间，由细粉出料口排出。该机由于风轮与打散盘的空间布置处于同轴线上，但是两者的转速又不相同，轴的布置是关键问题，经过和老师以及同课题组人员的讨论，最后决定采用中空轴结构。机体主要是这样种结构，外筒体通过螺栓与预埋钢板相连将整台机器固定于建筑物上，内筒体通过支架固定于外筒体上，回风筒通过支架固定与内筒体，内外筒体以及回风筒要保证处于同回转轴线上，外筒体上端由顶板密封，顶板上焊有主梁以承受机架及电机的重力所带来的压力同时保证顶板有足够的刚度而不变形，主轴通过轴承安装在中空轴内，风轮通过调频电机带动主轴而直接带动，中空轴通过轴承安装在固定于机架的套筒上，打散盘装在中空轴上，打散电机通过带轮带动中空轴从而实现打散盘转动。在机架上还设有布置对称的进料装置，能使打散后的物料形成较为均匀的环形料幕进入分级区域，从而达到理想的分级效果。.机体主要尺寸的确定根据分析打散分级机的分级过程与离心式选粉机和旋风式选粉机均有相似之处。由于分级设备的生产能力与选粉室截面积近似成正比，即,打散,分级,总体,整体,机架,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言打散分级机的总体设计.总体方案论证.机体主要尺寸的确定.风轮电机的选型.打散电机的选型主梁及机架的设计.主梁的设计.机架的设计.机架与机架二连接螺栓的校核设备的安装.安装总顺序.顶部盖板及机架的安装.内外筒体的安装.回转部件的安装.传动系统的安装.润滑系统的安装.风扇及检测系统的安装设备的日常维护结论参考文献致谢附录前言打散分级机是在九十年代初开发问世的新型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级于体，与辊压机配套使用，构成独立的挤压打散回路。可以消除辊压机边缘漏料和开停机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒物料对后续球磨系统产生的不利影响，获得大幅度增产节能的效果。进入年代中期后，辊压机因其高效节能低耗等特点，在世界范围内得到了广泛应用。随着辊压机的推广应用，虽然挤压过的物料中有小于颗粒，并且有约占总量小于.的成品，但是仍有约占总量大于的大颗粒，并且随着辊压机使用周期的加长侧面挡板磨损后而未能及时更换，大颗粒物料的比例将加大。因此，挤压过物料的颗粒分布很宽，使得后续球磨机的配球较难适应上述物料，影响系统产量的进步提高。因而水泥生产商迫切需求中设备来对辊压过的物料进行打散分级处理，将大颗粒物料返回辊压机，细粉进入球磨机。为了进步完善挤压预粉磨系统，使得进入后续粉磨系统的物料颗粒小而均齐，成为各国挤压预粉磨技术研究的主要内容，国内外各大水泥装备公司相继开发出多种设备和新工艺来达到上述目的。而打散分级机就是在上述背景下诞生的新型料饼打散分选设备。本课题来源于江阴水泥厂，由于该厂长期使用辊压机，但直受到产量不高的影响。因而他们迫切希望能设计

（其他） SF500100打散分级机总体及机架设计.doc

（图纸） 机架2.dwg

（图纸） 机架2顶板.dwg

（图纸） 机架3.dwg

（图纸） 机架3顶板.dwg

（图纸） 总装图.dwg