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（定稿）SJ146铸铁机设计（全套下载）

图.双电动机布置图.采用挡板防滚轮卡死铸铁机的生产时，铁水从流铁槽浇注到铸铁模中，在浇注过成中铁水会飞溅到滚轮及链带上发生粘连，链带不能正常转动，链板间也不能正常旋转，链轮被轨道严重磨损给链带增加很大的拉力造成链带拉损。为了解决这个问题可以在链带上加挡板如图.所示。图.挡板通过挡板可以有效的阻挡铁水飞溅到链带上，防止链带被铁水粘连造成链轮卡死现象，提高链带的使用寿命减少维修费用。参考文献文献编号.编著重庆钢铁设计院书名炼铁设计参考资料出版社冶金工业出版社出版年月第版文献编号.编著重庆钢铁设计院书名炼铁机械设备设计出版社冶金工业出版社出版年月第版编著严允进书名炼铁机械出版社冶金工业出版社年月第二版编著彭文生李志明黄华梁书名机械设计出版社高等教育出版社年月第版编著成大先书名机械设计手册出版社化学工业出版社第三版第卷.编著大连理工工程画教研室书名机械制图出版社高等教育出版社年月第版这些槽上必须盖有用钢轨做的铺板或锰钢制的孔板台柱的用途是图.在倾斜铁水罐时使口的移动减到最小。如果流槽直接放在铸口之下的话，则可避免铁水的喷溅。台柱可以是铸铁的，亦可用钢板焊接成。它们的尺寸根据铁水罐方面传来的力来计算。下面研究下铸铁机的零件。老式链条的部件图.是由二金属片组成，每部分和其上面的连接板铸成个整体，但留有孔以供螺栓与铸铁斗凸耳固定之用。这种有片金属片坏了就要换去整个部件。在部件的槽中放有连接板，铸铁斗的凸耳用螺栓固定在它们上面因此，二个部件和块连接板像铸成整体样。连接板被焊接在其上面的筋上，连接板和开口销固定着。保护板的作用事使铁水不致溅入部件和轮子之间。老式链轮是制成整体的，这样也很不方便，因为如果个齿磨损以后，必须将整个链轮图.铸铁机的台柱图.老式链条部件换去。新式链轮是合成的，它由铸铁圆盘和钢齿圈组成，尺圈由些弓形片组成，它们通过螺栓固定在圆盘上，而且更换它们时不需要将铸铁带卸下。在铸铁机链带的上方有冷却装置图.，其中第冷却系统由二个直径为公尺的输水管和个中间的直径为厘米的管子组成，后者将水输送到冷却系统去。图.冷却水的管路系统冷却装铁水的铸铁斗冷却后部冷却前部输送管的下部有许多直径为.厘米的小孔，他们分布成布棋式，水就通过这些小孔射在铸铁斗上。在离张紧链轮带长度的地方开始洒水。铁块冷却到左右从铸铁带上落下，经过落槽落到平板车上。在每铁路线上都有六个喷水头用来进行再次冷却.图.机器前部轨道的冷却倾斜的保护板和轨道也都要冷却。在图.上表现的是轨道冷却方法之，图中符号固定在轨道上的板用水冷却的孔腔。水通过专门的支管进入备制石灰水的房间内。现在来叙述下目前采用的新式铸铁机。“大卡恩雷斯”和密大利斯脱“工厂的铸铁机。这种铸铁机每昼夜产量为吨。这种装置和装在车间附近的旧装置不样，它是装在车间以外单独的厂房里。有专供铁水罐将铁水到入铸铁机和进行铁水罐修理工作的厂房，在那里有铁路通过分为铸铁机的厂房和耐火材料仓库。铸铁块仓库就在铸铁机旁边。在准备工段里有起重机和倾翻卷扬机，起重机的起重量为吨铸完铁块以后起重机用来清除铁水罐中的废铁和渣清扫厂房，修理铁水罐，清除大渣块，并当倾翻卷扬机损坏时还来代替它的工作。每铸铁机都放在个单独的跨间里。在厂房Ⅲ里有倾翻铁水罐时用的台柱，及铸铁部分用的露天工作平台，工作平台旁边有铸铁工人室和司机室，司机室内有铸铁机操纵台。通往铸铁带张紧装置去的通道必须宽畅从机器下面清除碎铁必须很方便。地面和铸铁带下面部分之间的距离考虑到有铸铁斗必须不小于厘米。铸铁带的过道是有钢筋混凝土地面的封闭长廊，铸铁带的二边留有宽厘米的通道。轨道和通道地面之间有厘米的距离，以便于从铸铁带下面取出碎铁来。通道墙上盖有曲形铁板。窗上有活动百叶窗。在顶上有引出蒸汽的天窗。厂房的铸铁路上装有拉铁和小车的绞盘，为了能不用机车来调度铁水罐和小车。绞盘是带有平滑垂直滚筒的绞车，在绞车出来的绳子上带有几个抓子来拉动车辆。这是最好用循环绳索的绞盘。在大多数工厂里修理铁水罐的地方直接就在铸铁机旁边，这里有砌砖用的坑，烘干铁水罐的活动装置，加工车间和混凝土车间，还有起重量吨的吊铁水罐的起重机。国内各厂滚轮移动式和滚轮固定式都有采用，工艺流程的布置大致相同。国内各铸铁机的链带首尾链轮的距离为米长，链带运行速度为米分，最高可达米分。上部工作部分链带倾斜角为左右。链轮的节圆直径滚轮移动式为毫米，滚轮固定式为毫米。相邻两铁模间的小心距为毫米。铸铁块的重量为公斤左右。链带轨道中心距为毫米。最近国内许多厂都开始生产小块铸铁块，颇受用户欢迎。它的优点是小块铁在再熔化时可较大块铁节省焦炭约以上搬运装卸方便，使用时不需要再破碎。这是种新的发展趋势。过去由于铸铁块块度大，冷却成型需要校长的时间，因此铸铁机般都设计得很长，产量较大的铸铁机最长可达米以上，设备重量也很大。如果采用小块铸铁，铁块的厚度减小。在同样产量时，冷却面积将大大增加，因此成型需要的时间可大为缩短。这样当产量不变，链带速度相同时，所需的链带长度将可大大缩短。当链长不变时，可大大提高链带的运行进度。小块铁用的铸铁模。它是每模六小块，每小块重公斤，铁模材料用制造，每次铁模内浇铸铁水公斤。当采用小块铁铸铁模生产时由于小块铁散热面大，冷却快．并且铸铁模的周转周期短，相应的铸模温度比大块铁模要高。在相同的冷却条件下，大块铁模在回程时的温度约为，而小块铁模温度可达，因而必须加强小块铁模的冷却措施。为了提高小块铁模的使用寿命，般都选用厚度大的铸铁模或铸钢模。为了能保证顺利脱模，应适当增加.工艺要求和设备选型铸铁机是为了将铁水连续铸造成铁块而设置的。当铁水内铁水罐车经铁路运至铸铁机前的前方支柱旁时，这时由铁水罐翻罐卷扬的吊钩将铁水罐的下部吊耳吊起，并使其支爪搭在前方支柱的支承轴上，此时吊钩提升渐渐倾翻铁水罐，铁水经流铁槽流入铸铁机的二排铸铁模内。当铁水由混铁车经铁路运至铸铁机前时，则不需要前方支柱，可直接驱动混铁车的倾翻机构，使罐内铁水徐徐注入到流铁槽内，再经流铁槽流入铸铁机的二排铸铁模内。铸铁模内铁块随着传动链的运行而逐渐被冷却，直至到链带的终端，这时凝固的铸铁块翻落在卸料槽中，沿槽壁沿入收集车内。当传动链返回时，在铸铁机的下部设有喷灰装置，可将石灰浆喷洒在铸铁模上，以防铸造时铁水与模子发生粘连，每台铸铁机均设有二条传动链，同时运转工作。对铸铁机的设计要求有在浇铸过程中应尽量减少铁水的飞溅损失和防止铁水从铸铁模中溢出的损失，高铁水收得率，并应保证铸铁块的质量。加强铁水在铸铁模中的冷却速度，缩短铸铁块的冷却时间，可以提高铸铁机生产率，并降低设备重量。提高铸铁机设备的零件寿命，减少设备故障，选择经济有效的设备结构形式。减轻设备重员，提高机械化程度，尽力降低铸造每吨生铁所消耗的备件重量，并应降低单位重量备件所需的加工台时值。为了减少铁水在浇铸时的飞溅损失，在铁水罐的浇注口下设有流铁槽。为了减低铁水流的落差，流铁槽的底面坡度般为，流铁槽的出口和铸铁模之间的落差应尽量小，般都不超过毫米，铁水流应呈薄而宽的瀑布状注入铁模，这样可减少铁水的飞溅损失和铁流对铸铁模的冲刷。国内现在采用的铸铁机共有二种型式，滚轮移动式和滚轮固定式。这两种型式的铸铁机都采用铸铁模平行排列相互塔接方式，模子二端与两边的链条联结，组成条封闭循环的运输带。链带的前部为浇铸部分，有的设有米长并与水平组成倾角的浇铸链带，这样在较大倾角的链带上，铁水能更好地越过各铸铁模的搭接口均匀充满各模子，链带的其余部分倾角为左右，这样可防止运行时铁水从模子中溢出．造成损耗。在链带的前部还设有可调节链带张紧的装置，当链带销孔磨损时可调节张紧力当链节需要更换时，应放松张紧装置。在链带的后部，还设有铸铁块,铸铁,设计,毕业设计,全套,图纸本科生毕业设计说明书毕业论文题目铸铁机设计学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化摘要毕业设计作为大学学习最后阶段的教学环节，是对我们四年来理论和实践学习的次全面整体深刻的校验，也是我首次系统地将理论知识应用到工程实际中的次考验。机械工业担负着装备国民经济各个部门的重任。在改革开放过程中，机械工业又将要发挥重要的作用，为此提高机械工业的产品质量提高经济效益迫在眉睫。本设计说明书中所涉及的是铸铁机种滚轮移动式铸铁机。主要内容有铸铁机的工作原理，主要零件的设计，铸铁机链带受力分析。铁水从高炉中出来后，为了解决运输及储存问题而使用的个将液态铁水铸成小块铸铁块的机械。在设计过程中，实地考察了实习工厂的设备，并借阅了大量的工厂的实际图纸，也参阅了大量的关于矫直机的资料，进行了反复的比较，取长补短，从而完成了自己的毕业设计。进行大规模的整机的设计，对我个人来说，尚属首次，加之经验不足，知识缺乏，所以在设计中难免会出现错误和考虑不到的地方，我衷心的恳请各位老师给予批评和指正。谢谢。.轴的强度验算轴的结构设计第四章链带及铸铁模的设计.铸铁模.链带第五章铸铁机的辅助装置设计.张紧装置.铸铁块的冷却系统.铸铁模喷浆装置.前方支柱第六章铸铁机室的布置.铸铁机室的布置形式.铁路布置.铸铁机中心距的确定.操作室，前方支柱及机前机后操作人员的操作台第七章创新设计.采用双电机驱动.采用挡板防滚轮卡死结束语参考文献第章概述.铸铁机前的铁水运输铸铁机是为了将铁水连续铸造成铁块而设置的。在高炉车间出铁场上由铁水罐车或混铁车贮存的铁水经铁路运到铸铁机前的前方支柱旁以备浇注。国内高炉铁水的运输设备大部分采用铁水罐车，它是由梨形的铁水罐和承载车二部分组成。它的走行是靠机车头的牵引，它的吊装与倾翻是由专用的起重机来操作的。国内常用的有吨铁水罐车型铁水罐车型铁水罐车。吨铁水罐车的铁水罐容量为吨．椭载时罐体总重吨，罐体中之耐火砖重吨，车架总重．吨。