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（定稿）SX_ZY_250型塑料注射成型机液压系统设计（全套下载）

.实际选取内径为的无缝钢管。液压系统性能的验算.系统的压力损失验算由上述功率损失可知，在快速注射阶段系统所消耗的功率为最大。故只验算注射阶段的压力损失。局部压力损失计算局部压力损失主要是流经各控制阀的压力损失叠加。即局沿程损失计算进油管长.米，通过流量升分.米秒。选用号机油，机器正常运转后油的运动粘帖ⅴ.厘米秒.米秒，油的重度牛米，管子内径毫米。则管内流速兀米秒雷诺数ⅴ.故为紊流。沿程损失沿可按下试计算沿.总的压力损失总沿局速闭模小泵工作，大泵卸荷小泵工作压力等于慢速闭模时合模油缸所需压力与闭模液压系统压力之损失和。压力损失取为.，则.。此时流量可根据产品样本用内插法求得为升分，并取小泵总功率为.。大泵卸货压力流量阀卸货压力取为.，升分,取为.。所以在慢速闭模时油泵所需功率为.快速闭模,大,小泵皆工作油泵工作压力等于快速闭模时合模油缸所需压力与闭模液压系统压力之损失和。压力损失取为.，则.，升分，升分，.。所以在快速闭模时油缸所需功率.连杆琐紧,大,小泵皆工作以使连杆迅速倒达自琐位置。油缸工作压力其中.,升分，升分，.，侧锁紧时油泵所需功率注射座整体前移,小泵工作，大泵卸货小泵工作压力其中.，升分，.。大泵的卸荷压力.，升分，.。所以注射座整体前移时，油泵所需功率为注射大,小泵皆工作其工作压力.其中.，升分，升分，.所以注射时油泵所需功率为.保压小泵皆工作，大泵卸荷小泵的工作压力.因保压时进入注射油泵的流量很小，故.升分，.。速启模兀合合.顶出兀顶慢速启模兀合合油缸功率图的绘制图.注射机当采用固定预塑方式时流量循环图表.注射机各种动作循环中油缸所需功率工况油泵所需功率计算公式功率千瓦慢速闭模式中帕，升分.快速闭模注射.保压.预塑预塑时螺杆传动装置所需功率由单独的预塑电机供给.冷却在冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需功率为零快及速顶启出模本机采用在启模工程中顶出制品故.慢速启模.液压系统方案和工作原理图的拟定根据以上工况分析和计算，可初步拟定出液压系统方案。根据塑料注射机工作部件速比很大，但又不需要大范围无级调速的特点，本机拟采用量不同的两个定量油泵并联供油的开式系统，这方案与单泵供油系统相比效率较高，系统发热少而与变量油系统相比，结构简单，成本低。为满足注射速度的调节，选用调速阀进行口节流调速，其特点是注射油缸回油的阻力小，可以获得较大的注射推力，而且调速范围较大，速度稳定性较好。缺点是油通过调速阀发热后进入注射油缸，造成油缸泄漏增加。根据塑料的品种制作的几何形状和模具的浇注系统的不同，注射系统采用了两级压力控制，以便灵活地控制注射压力和保压压力。为了便于实现自动循环，系统的换向控制阀多数采用三位四通电液换向阀和电磁抽阀。采用电液换向阀换向过程比较平稳，适用于压力较高及流量较大的场合，但结构较复杂，成本高。三位四通换向阀滑中位机能除注射电液换向阀和控制两级压力动作的电磁换向阀外，皆采用型，其换向停止的位置精度较高，且能满足本机并联多油缸油路系统的工作需要。注射电液换向阀和控制两级压力动作的电磁换向阍采用型机能，既满足本机并联多油缸油路系统的工作需要，又分别利用中位型机能满足螺杆预料后退时注射油缸左腔形成真空进行吸油的需要和使控制两级压力大.油缸工作压力和流量的确定.油缸工作压力的确定根据注射成型工艺对压力和速度的要求，结合我国目前生产的情况及油泵供应情况，初选油缸工作压力为.。表.国产注塑机压力流量参数注射量.表.国外产注塑机压力流量参数注身量压力范围.流量范围压力百分比各各占占占占.油缸几何尺寸的确定根据合模油缸最大推力确定合模油缸内径合模油缸采用当活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径计算，即兀试中油缸工作面积，油缸所克服的最大负载，油缸的工作压力，。合兀注射机合模油缸内径取.。活塞杆直径合取为.合，即合.合.注射机合模油缸活塞杆直径取为.。根据注射座注射座最大推力确定注射座移动油缸内径注射座移动油缸采用单活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径为注座兀注射机注射座移动油缸内径取为.。活塞杆直径注座取为.注座，即注座.注座.。根据注射油缸最大推力确定注射油缸内径注射油缸采用双活塞杆油缸，位于工作腔端的活塞杆用来作为行程控制预塑加料，活塞杆直径取与螺杆直径相同，即为。注射油杆内径可用下式计算注兀螺兀根据顶出油缸最大推力确定顶注射,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸顶出油缸负绪论注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力年代以后，中国注塑机行业得到快速发展，年增长率在以上，并逐步形成了以浙江宁波广东东莞顺德等地为主的加工基地。其中，宁波的注塑机产销量占全国总产销量的五成以上。其中包括全球产销量第的中国宁波海天集团有限公司和十多家外资企业，涉及到的零部件配套企业多达数百家。目前，中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机全电动机电液复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。在应用方面，中国注塑机以通用型为主，般性的塑料制品如玩具文具日用品家具装修材料的生产占据最大的市场份额。其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱彩电洗衣机空调机计算机壳体等的生产，这应用市场占据了中国工程塑料总量的以上，国产注塑机在这市场上占有率较高。注塑机应用的另外个重要领域是包装制品的生产，主要用于瓶坯塑料瓶瓶盖等产品。其中瓶坯专用注塑机市场目前主要以进口设备为主。些专用注塑机如用于生产精细陶瓷组件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子组件的磁性注塑机，由于用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。但随着市场的进步细分，开发相关专用机型具有重要意义。我设计这台机器的目的是为了进步了解注塑机的结构和其工作原理,把我们学习的理论用到实际中去。型塑料注射成型机液压系统设计参数项目单位公称注射量㎝螺杆直径螺杆行程最大注射压力注射容量理论值㎝螺杆转速注射座行程合模力启模力顶出力注射总力注射座最大推力快速闭模速度慢速闭模速度快速启模速度慢速启模速度快速注射速度注射座前移速度注射座后退速度顶出速度