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化复合肥生产线，从而使投资成本大大增加。
另外，由于氨水和硫酸铵价格受区域和市场影响较大，采用该技术具有较大风险。
氨水本身具有较强挥发性和较强刺激性臭味并有渗透性腐蚀性，需采取相应防爆防泄漏防腐蚀措施副产物硫酸铵易溶于水，在硫酸铵滞销时，堆放和贮存问题难以解决，并形成二次污染。
国内外脱硫装置生产制造能力脱硫装置在国外已是种成熟产品，可设计生产制造厂家很多，主要集中在美德日芬兰等国。
国内生产商在引进消化国外技术基础上，已具备相当生产和供货能力，目前主要脱硫设备除除雾器旋流站外，其余设备均可实现国产化。
脱硫工艺选择选择原则工艺技术成熟，稳定可靠，在国内外业绩多，尤其是大型化业绩吸收剂质优价廉，有稳定可靠供货渠道运行稳定维护费用低设备国产化率高投资造价低风险低。
本工程脱硫方案选择几种脱硫工艺比较钙法镁法钠法氨法脱硫效率，原料石灰石氧化镁碳酸钠纯碱氨液氨氨水碳铵来源情况天然矿，丰富菱镁矿，有限合成，有限合成，丰富原料价格，元吨约，纯碱氨水原料消耗，吨吨液铵副产品，石膏，化肥副产品用途可作建材原料，但基本抛弃可作化肥添加剂，但基本抛弃可作玻璃生产原料，但因质含氮量低，不能直接作为农用化肥，二次渣或水污染量差，基本抛弃需进步加工，硫酸铵按元吨副产品量，吨吨产品原料差价，元吨市场业绩全世界范围以上极少极少极少根据火力发电厂烟气脱硫设计技术规程规定，大容量机组及以上电厂建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石石膏法脱硫工艺，同时考虑到氨法等其他脱硫工艺应用业绩较少，脱硫副产物需进步加工才可能获得定利润，这样整个脱硫装置需总体考虑后投资成本增加约，同时，其脱硫剂和副产物受地区局限和市场影响较大，大大增加了投资风险性，因此，山西发电有限责任公司采用石灰石石膏法作为首选脱硫工艺。
脱硫工程设想工艺部分工艺系统构成装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部入口烟道进入塔内。
烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来石灰石浆液接触。
烟气中被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入空气强制氧化，最终生成石膏晶体。
在吸收塔上部，脱硫后烟气通过除雾器除去夹带液滴后，从顶部离开吸收塔。
装置所需石灰石吸收剂浆液来自石灰石制备系统，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。
脱硫反应后所产生石膏浆液由泵送至石膏水力旋流站进行初步脱水，再经真空皮带脱水机二次脱水后成为副产物石膏，产品送至石膏储库储存。
整个工艺流程包括主要工艺子系统有吸收塔系统吸收塔本体吸收塔循环管线系统脉冲悬浮系统分析仪表系统氧化空气系统除雾器系统石膏浆液泵系统烟气系统烟道系统烟气再热器系统增压风机系统挡板门密封空气系统石膏脱水及储存系统石膏旋流站系统真空皮带脱水机系统石膏储存及转运系统石膏制备回水系统废水旋流站系统石灰石浆液制备系统石灰石粉接收和储存系统石灰石制浆系统石灰石浆液供给系统公用系统工艺水系统冷却水系统压缩空气系统浆液排放及收集系统事故浆液池系统吸收塔排放池系统反应原理用于去除浆液收集在吸收塔浆池内。
这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过个分配系统吹入，在值为浆液中生成石膏在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水较大晶体，新石灰石浆液也被加入这个区域。
化学过程化学反应过程描述如下石灰石溶解与反应氧化石膏生成去除总反应方程式石灰石或碳酸钙在水脱硫工艺副产品以二水石膏为主，石膏含量般在以上。
其余如重庆电厂浙江半山电厂以及太原第二热电厂均按单独设置场地堆放，待条件成熟后再加以利用。
我国天然石膏资源十分丰富，已探明石膏工业储藏量约为亿吨，居世界首位，广泛分布于全国各个省市自治区。
随着我国工业和经济不断发展，近年来石膏产量不断增长。
据不完全统计，全国石膏年产量在九十年代初就达到千多万吨，产量最大是普通石膏和雪花石膏。
而且，我国天然石膏品位和脱硫装置时已采用烟气污染物治理措施有采用除尘效率静电除尘器，保证含尘量小于。
综合楼布置在引风机支架之间。
检修等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后，总平面布置如下吸收塔及相应泵房检修支架沿铁路线旁依次布置石灰石浆液制备车间布置在吸收塔之间增压风机及检修支架沿原烟囱烟道旁依次布置脱硫部分内容简介
（终稿）发电公司4×300mw机组技改烟气脱硫岛工程新建项目可行性投资论证建议报告.doc（OK版）
