环质量流量压缩机制冷量压缩机输入功率单位理论功率压缩机理论功率压缩机实际运行功率ηη制冷时能效比计算能效比制热计算风冷工况运行模式制热设计条件进风干球温度，湿球温度，热媒水进水温度，出水温度冷凝温度，过冷度，蒸发温度，过热度。

压缩机指示效率η，电机效率η，理论排气量。

风机功率台共四台制热热力计算如下冷凝温度确定冷凝器为，过冷后温度为蒸发器为，吸气温度为根据工作温度绘制制热循环压焓图状态点单位质量制热量单位容积制热量压机理论排气量制冷剂循环质量流量压缩机制热量压缩机输入功率单位理论功率压缩机理论功率压缩机实际运行功率ηη制热时能效比计算能效比太阳能工况运行模式制热设计条件压缩机采用意大利莱富康台。

蒸发器冷凝器采用大容量环流套管换热器，制冷剂采用。

冷冻水进水温度，出水温度，冷却水进水温度，出水温度。

冷凝温度，过冷度，蒸发温度，过热度。

压缩机指示效率η，电机效率η，理论排气量制热热力计算如下冷凝温度确定冷凝器为，过冷后温度为蒸发器为，吸气温度为根据工作温度绘制制冷循环压焓图状态点单位质量制热量单位容积制热量压机理论排气量制冷剂循环质量流量压缩机制热量压缩机输入功率单位理论功率压缩机理论功率压缩机实际运行功率ηη制热时能效比计算能效比综上所述，双工况太阳能热泵冷热水机组在制冷时能效比等同于同型号风冷和地温机组，但它解决了高温衰减和长时间使用地下水难以回灌难题制热时能效比远远高于同型号风冷机组，达到了节能效果。

而且充分利用了可再生能源太阳能，使机组克服了普通风源水源热泵机组缺点，性能稳定性得到了进步提高，其试验数据可以参考检验报告。

所以，我们认为研制开发双工况太阳能热泵机组，利用太阳能等新能源和可再生能源替代常规能源，实现太阳能与建筑体化并尽可能地以减少建筑能耗对常规能源依赖，缓解能源危机，定能满足日益增长国内市场需求，并进行冲击国际市场。

三技术特点我公司生产双工况太阳能热泵冷热水机组自投放市场以来，受到用户致好评，除为公司发展创造了良好经济效益外，还创造了可观社会效益。

基本特点如下双工况运行机组采用独特双工况运行模式克服了单能源利用弊端。

既解决了水源热泵运行时水量不足和回灌困难问题，又解决空调机组与太阳能系统偶合时太阳能集热系统不稳定问题，保证系统稳定同时大大提高了机组性能系数，降低了设备运行费用。

模块化设计机组采用模块化设计，每个模块又可分为多个完全独立制冷系统，这样方面能使空调系统更紧凑，更节省空间，且易安装调节和维护，另方面，可使系统更节能，尤其是在部分负荷运行工况下，模块设计使机组可单台运转，也可多台组合，阶段式变频功能可根据负荷自动确定压缩机投入台数，有效减小对电网冲击，最大限度节省了电能，延长了机组寿命，同时对机组检修及维护时，并不影响机组总体使用效果。

机组设计采用七项专利技术提高机组性能重要手段是强化换热器换热效率，在机组采用什么形式换热器上，我们经过反复比较试验，决定机组冷凝器蒸发器都采用我公司独立研制具有独立知识产权高效翅片换热器和大容量环流式套管换热器，特别是环流式套管换热器，这在国内国际都是首创。

机组采用环流式套管换热器与采用板换及壳管换热器相比，具有诸多优点，即克服了板换易堵易冻缺点又解决了壳管式换热器占地空间大换热效率低缺点。

环流式套管换热器中铜管为高效内螺纹铜管，盘旋成特殊螺旋角度强化换热，具有绝对逆流换热条件换热系数高兼有防堵防冻特点，换热器还具有自清洗功能，有效防止结垢。

整机结构紧凑，能效比高，超过国际标准要求，达到世界先进水平。

本项目还应用多项国家专利，分别为翅片换热器，专利号该翅片换热器包括若干呈定夹角固定连接在起翅片组件，其特征在于有四片翅片组件呈形固定连接在起，翅片组件下端翅片护板上带有通风孔，该通风孔改善了锐角夹角处通风状况，减轻了涡流带来影响。

位于中间翅片组件与位于两侧两片翅片组件之间夹角为。

位于两侧两片翅片组件略微向里收缩，呈夹角，有利于改善两侧通风状况，提高散热效率。

大功率模块化风源热泵机组，专利号种大功率模块化风源热泵机组，包括底座和安装在底座上压缩机和冰水器，在压缩机和冰水器上方安装有表冷器及热力膨胀阀，与表冷器相连接分液管呈平滑圆弧状，冰水器采用大容量套管换热器，它包括内部装有螺旋内管上下两个螺旋套管。

分液管内介质流动时所受阻力平衡，分液效果好，减少了表冷器换热面积，并且介质所受阻力小，可以有效防止冰堵产生，提高制冷热效果。

大容量套管换热器在保证制冷剂整体阻力定情况下，加大了换热面积，从而提高了机组制冷热量。

制冷剂在管壳内呈螺旋状流动，具有定扰动作用，使层流换热变为湍流换热。

内部装有螺旋内管落旋套管提高了抗变型和抗冻裂能力。

风源热泵中央空调机组逆流分液装臵，专利号在翅片换热器内侧设有进气母管，外侧设有出液母管，出液母管通过出液支管与翅片换热器连接，在进气母管外侧垂直焊接有异径管，每异径管分别通过翅片换热器进入管与翅片换热器连接，对应于每异径管各有根焊接在进气母管上分液联接管，分液联接管端伸入在异径管中，另端与等长等径分液管连接，所有等长等径分液管均连接在分液头上。

该风源热泵中央空调机组在制冷制热两种工况下都能保持逆流换热，减小了翅片换热器换热温差，大大提高了机组整体效率。

空调机组使用套管换热器，专利号该技术填补国内空白，达到国际先进水平。

其基本构造是将束高效内螺纹铜管臵入外管之中，内管具有定螺旋角，该螺旋管束与管壳同轴，介质在内管中呈螺旋状流动，起到了扰动作用，变层流换热为紊流换热，提高了换热系数，由于介质扰动增加，颗粒物不易沉淀，减小了堵塞可能，使换热效果提高，螺旋状换热管具有定变形补偿能力，在突然停电而使机组内温度急剧下降结冰时能有效地变形补偿。

防堵抗冻裂能力，大大高于其它形式换热器，介质证产品质量和得到良好技术经济指标关键。

工艺技术方案选择原则是先进性和前瞻性工艺技术先进性决定加工。

熔化后将铝液注入竖井重力式铸造装置中铸成铝棒，铝棒长度和直径按需要而定。

铝棒经化学成分检验合格后，投入下道工序。

加热铝棒在铝棒加热炉中用天然气加热到。

挤压成型加热铝棒用挤压机通过模具挤出所需断面形状。

材料按断面形状和大小选用不同挤压力挤压机。

挤出成型后材料温度升高至左右出料，经风冷或水冷淬火，使其内部组织锁定。

挤压模具在生产吨坯料后也需抛光调整，即氮化处理以增加表面耐磨强度。

时效处理挤压后型材送入时效炉用天然气加热，在温度下经小时保温处理，产生时效强化效果。

经检验断面尺寸和强度等技术指标，符合要求后才送入表面处理工序。

粉末喷涂在喷涂前首先将去除型材表面灰尘油污等，再进行表面化学铬化成膜烘干。

然后喷涂喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷到铝合金型材表面，在静电作用下，粉末会均匀及附在工件表面，形成粉末涂层粉状涂层经过天然气加热高温烘烤流平固化，变成效铝材酸脱剂吨铬化剂重络酸钾吨硝酸吨硫酸吨盐酸吨硫酸镍电解槽液吨硫酸亚锡吨固碱吨封孔剂进生产设备和管理技术，生产国内流产品，创立国内产品品牌，拓展国内外市场，获得较好经济效益。

第三节项市工业重镇，农业大镇教育强镇。

第二节建设单位概况有限公司是年注册成立新公司，注册资金万，以后逐步增资到万。

企业经营范围为经营和生产销售各种规格铝型材，企业宗旨是采用国内国际先经六路西侧。

公司紧邻国道，厂区距市区公里，距杭州公里，上海公里，交通十分方便。

八里店镇是个乡镇合建制城镇，位于市东郊，北依太湖，国道和长湖申頔塘黄金水道沿镇而过。

全镇面积，辖个