（定稿）灯盖的注塑模设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

事如意。

形式，故型腔的布置和浇口的开设部位应力求对称，以防止模具承受偏载而产生溢边现象。

可采用型排列，旋转放模，在塑件侧小浇口分流道进浇。

.分型面的形式注塑模具有的只有个分型面，有的有多个分型面。

在多个分型面的模具中，将脱模时取出塑件的那个分型面称为主分型面，其他的分型面称为辅助分型面，辅助分型面是为了达到种目的而设计的。

分型面主要有平直分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面和瓣合分型面也称垂直分型面。

本设计采平直面分型面。

.分型面的设计原则由于分型面受塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选择出较为合理的方案。

选择分型面时，应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

否则塑件无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。

分型面的选择应有利于塑件顺利脱模。

分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量。

同轴度要求较高的塑件，选择分型面时最好把有同轴度要求的部分放置在模具的同侧。

分型面的选择应有利于模具的加工。

分型面的选择应有利于排气。

为了使型腔具有良好的排气条件，分型面应尽量设置在塑料融体流动方向的末端。

.分型面的选择根据该塑件的结构，为了凝料的取出及制件的合理落料，分型面般选在塑件的最大截面处。

在本设计中，分型面选在开口从上往下第二个平面处，即最大平面。

浇注系统的设计.普通浇注系统的组成及设计原则浇注系统是指模具中注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道。

普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。

因此，其使用比较广泛，对的几种应用环境及所选用的钢材进行对比后，并在其中选择比较适合本次设计的材料，因此应该选用的钢材型号为钢。

由于塑料模具形状往往比较复杂，据统计塑料模具的钢材成本费用占整个模具制造成本不到，而切削加工成本占绝大部分约，因此选择模具材料时应考虑其加工性能，所以本次设计采用的钢材型号为钢。

表塑料模具用钢及适应的工作条件钢的类型牌号适应的工作条件渗碳钢生产批量大，承受较大动载荷，受磨损较重的模具生产批量较小，精度要求不高，尺寸不大的模具调质钢大型复杂生产批量较大的塑料注塑模或挤压成型模高碳工具钢热固性塑料模具，生产批量较大，精度要求高及要求高强度高耐磨的塑料注塑模耐蚀钢要求耐腐蚀及表面要求较高的模具沉淀硬化不锈钢马氏体时效钢复杂精密耐磨耐腐蚀超镜面的模具.成型零部件钢材的热处理要求成型件用的钢材均应进行调质处理以消除内应力成型表面有粗糙度要求的非亚光面的零件材料，其热处理后的表面硬度最低不的底于，般均应达到以上，否则难以达到抛光效果精密复杂小型的型腔型芯镶件可选用和。

.型腔型芯工作部位尺寸的确定查手册知塑料的收缩率是，则塑料的平均收缩率为.。

下表为计算的尺寸。

表型腔工作尺寸计算类别模具名称塑件尺寸计算公式型腔芯尺寸型腔的计算凹模型芯的计算凸模按照下列公式计算型腔型芯工作部位尺寸型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸式中塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸注塑机的最大注塑量应大于成型塑料制品所需塑料的熔融量包括模内浇注系统合飞边在内。

根据生产经验，通常注塑机的实际注塑量最好为注塑机最大注塑量的。

因此，选用的注塑机的最大注塑量为.式中最大注塑量塑件与浇注系统凝料体积和经过计算该塑料制件体积为.。

由浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.，则总体积.要满足注塑量该产品材料为，查书本得知其密度为，计算其平均密度为则总质量为.。

式中单个塑件的体积浇注系统的体积在学校设计时初步设定的型腔数量取.注塑压力的确定注塑压力是指螺杆或柱塞施加于料筒中熔融塑料上单位面积的压力，它用来克服熔料从料筒中注入模具型腔所遇到的切阻力，并使制品有定的密度。

注塑机的注射压力必须大于制品成型所需要的压力，即不但够用还应有余才保险。

应该满足，其中表示注塑机最大注塑压力，表示制品成型所需要的成型压力。

查常用塑料注塑成型时所需的注塑压力表可知，本设计中所用塑料成型时的压力为。

.所需锁模力的确定锁模力是指注塑机的合模装置对模具所能施加的最大加紧力。

型腔压力有顶开模具的趋势，因此所需锁模力应该小于注塑机的额定锁模力，即注射机锁模力必须大于或稍大于塑料充满型腔时注射压力模内产生的张力，即式中注塑机的最大锁模力塑料成型时型腔压力，的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积之和。

.初选注塑机根据以上分析计算，查实用模具技术手册表，初选注射机型号为。

其有关参数如下结构类型卧式螺杆式最大注塑量螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力.固定模板上。

注塑时，动模和定模合闭构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离，取出塑件。

根据注塑模具上各个部分所起的作用，注塑模具的总体结构由八个部分组成成型零部件浇注系统导向机构侧向分型与侧向抽芯机构推出机构温度调节系统排气系统支撑零部件注塑模具典型结构单分型面注塑模双分型面注塑模斜导柱侧向分型与抽芯注塑模斜滑块侧向分型与抽芯注塑模带有活动镶件的注塑模角式注塑机用注塑模。

其中单分型面注塑模是注塑模中最简单最常见的种结构形式，也陈二板式注塑模，其只有个分型面。

因为本设计制品结构简单，故在本设计中，选择用单分型面注塑模。

.热塑性塑料注射模的特点由于所成型的制品材料的不同，成型时模具温度也各不相同。

因此，有的模具要进行冷却降温，而有的模具则需要加热升温。

常用热塑性塑料成型时的模具温度可见表所示。

表常用热塑性塑料成型时的模具温度塑料名称缩写模具温度塑料名称缩写模具温度醋酸纤维素氯化聚醚聚氯乙烯硬聚碳酸酯聚苯乙烯聚甲醛共聚改性聚甲基丙烯酸甲酯聚三氟氯乙烯尼龙聚全氟乙丙烯苯乙烯丁烯丙烯睛共聚聚苯醚低压聚乙烯聚砜注塑成型原理及工艺分析.注塑成型原理注塑成型是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的种方法。

它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多和用途广，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之。

.注塑成型工艺注塑成型工艺过程包括成型前的准备注射过程和塑件的后处理三部分。

.注塑成型的工艺参数温度压力和时间是影响注塑成型工艺的重要参数。

温度在注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等三种温度，料筒温度喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动，模具温度则影响塑料的流动和冷却成型。

塑料成型中小型塑件时，料筒温度后段为，可取。

中段为注塑，设计，毕业设计，全套，图纸模具和模具工业模具是指利用其本身特定去成型具有定形状和尺寸制品的工具。

在现代工业生产中，至的工业产品都需要使用模具，模具产业已成为工业发展的基础。

近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件。

可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。

.塑料成型模具的分类按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型模具通常可以分为注塑模压缩模压注模挤出模和气动成型模。

其中，注塑模又称注射模。