制到中时会少了很多图象，不管怎么操作就是无法将个完整的图复制过去，最后没办法只好用个截图软件截图，才将图片复制到毕业设计中去。

类似的问题有很多，遇到这些自己没办法解决的问题时，我就向自己周围的同学请教，或则向同组的设计成员讨论，共同解决问题，虽然大家在讨论过程中有些不同观点，但最终我们还是达成了共识，真诚感谢他们在起设计中给以的帮助。

最后我再次感谢我的老师和起毕业设计的每个成员，祝他们在以后的工作中万事顺心，事事如意。

靠模螺母和靠模螺杆是经过磨制并精细研配的，因而螺孔加工精度较高。

靠模结构简单，制造成本低，并能在个攻螺纹装置上方便的攻制不同规格的螺纹，而且可各自选用合理的切削用量。

主轴接杆结构确定主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴联接结构进行确定。

主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构。

主轴直径查表，由螺纹直径可得，主轴直径，攻丝靠模机构规格代号，主轴外伸尺寸。

接杆的选择除刚性主轴外，专用机床主轴与刀具间常用接杆连接，因多轴箱各主轴的外伸长度和刀具长度都为定值，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来调整各轴的轴向长度，以满足同时加工完成各孔的要求。

切削用量的选择组合机床上攻螺纹，是主轴系统带动丝锥实现主运动和进给运动，即螺纹每转转的同时，丝锥向前进给个螺距丝，当丝锥攻入螺孔个扣之后，丝锥便自行引进，主运动和进给运动之间严格的相对运动关系由自身保证。

所以主轴进给速度为转速每转进给量机床联系尺寸图的绘制机床联系尺寸图的作用机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件的总体结构而绘制的。

它是用来表示机床的配置形式，主要构成及各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。

它用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适。

它为多主轴箱。

夹具等专用部件设计提供重要依据。

它可以看成是机床总体外观简图，由其轮廓尺寸，占地面积，操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境。

机床联系尺寸图的作用机床联系尺寸图表示了机床的结构形式。

机床联系尺寸图表示了所选动力部件，配套部件型号及规格。

机床联系尺寸图反映部件间的动态和静态的联系尺寸。

机床联系尺寸图反映专用部件的外形尺寸。

机床联系尺寸图反映主要动力的型号，功率，转速。

机床联系尺寸图反映总行程。

机床联系尺寸图表示部件的分组及编号。

.专用机床生产率计算卡的编制生产率的计算根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。

生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷率等关系的技术文件。

它是用户验收机床生产效率的重要依据。

理想生产率理想生产率是指完成年生产纲领包括废品率所要求的机床生产率。

理想生产率年生产纲领全年工时总数般情况下，单班制取，两班制取，。

本设计取为单班制。

计算得出.件小时实际生产率实际生产率是指所设计机床每小时实际可生产的零件数量。

值，按通用箱体系列尺寸标准，最后确定多轴箱轮廓尺寸为。

液压滑台选择液压滑台的结构特点是采用双矩型导轨结构型式，以单导轨两侧面导向，导向的长宽比较大，导向性好。

滑座体为箱形框架纳构，滑座底面中间增加了结合面，结构刚度高。

导轨淬火，硬度高，使用寿命长。

液压缸活塞和后盖上分别装有双间单向阀和缓冲装置，可减轻滑台换向和退至终点时的冲击。

滑台分普通级精密级和高精度级三个精度等级，可按要求选用，提高经济性。

已知电机型号，由组合机床简明手册查得液压滑台型号，台面宽，台面长度，行程，最大进给力，工进速度，快速移动速度。

侧底座侧底座用于卧式专用机床，其上面安装滑台，侧面与中间底座相连接时可用键或锥销定位。

侧底座的长度与滑台相适应，即滑台行程有几种规格，侧底座就有几种规格。

侧底座有普通级和精密级两种精度等级，与相同的精度等级的滑台配套使用。

由液压滑台选出侧底座型号为。

中间底座中间底座其顶面安装夹具或输送部件，侧面可与侧底座或立柱底座相连接，并通过端面键或定位销定位，根据机床配置形式不同，中间底座有多种形式，如双面卧式专用机床的中间底座，两侧面都安装测底座三面卧式专用机床的中间底座为三面安装侧底座立式回转工作台式专用机床，除安装立往外，还需安装回转工作台。

总之，中间底座的结构尺才需根据工件的大小形状以及专用机床的配置形式等来确定。

根据设计要求选宽度为的中间底座长度根据设计而定。

动力部件工作行程及循环的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或接扦连同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接扦插入主轴孔内或刀具插入接扦孔内的长度，即后备量。

工作进给长度的确定由于本工序的加工孔的攻螺纹深度为，而钻孔深度为，则，取，则工作进给长度深快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。

在加工双层或多层壁孔径相同的同轴孔系时，可采用跳跃进给循环进行加工，即在加工完层壁后，动力部件在次快速引进到位，在加工第二层壁孔，以缩短加工时间。

在本次设计中，根据加工的零件选去快进的长度为。

工退的确定攻丝结束后刀具需要退出工件，其长度等于工进长度，即.快速退回长度的确定本工序的快退的长度为。

动力部件总行程的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还需考虑刀具的磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或连同接杆起从主轴孔中取出时，动力部件所需后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔内的长度，即后备量。

因此，动力部件的总行程为快退行程工退与前后备量之和。

在本次设计的前备量为，后备量为，得出，动力部件的总行程为。

死挡铁停留，选用压力继电器。

工作台的确定因，又因为两工作台间的距离为，查简明手册表，选用多工位移动工作台Ⅱ毛坯本工序加工前是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。

加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工表面的角度自由度工件在夹具中定位时，若实际定位支撑点或实际限制的自由度个数少于工序加工要求应予限制的自由度个数，则工件定位不足，称为欠定位。

工件在夹具中定位，若几个支撑点重复限制同个或几个自由度时，称为重复定位。

定位基准的选择精基准的选择。

犁刀变速齿轮箱体的面和孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作为精基准，能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“孔二面”的典型定位方式其余各面和孔的加工也能用它定位，这样工艺路线遵循了“基准统”的原则。

此外，面的面积较大，定位比较稳定加紧方案也比较简单可靠，操作方便。

粗基准的选择。

考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔孔的与箱体内壁作为粗基准保证各加工表面均有加工余量的情况下，使重要孔的加工余量尽量均匀装入箱内的旋转零件如齿轮轴套等与箱体内壁有足够的间隙能保证定位夹紧可靠。

工序的集中和分散集中工序的特点减少设备的数量，减少了操作工人和生产面积。

减少工序的数目，减少运输工作量，简化了生产计划工序缩短了生产周期。

减少装夹次数不仅有利于提高生产率，而且由于在次装夹加工许多表面，也易于保证这些表面间的位置精度。

因为采用的专用设备和专用工艺装备数量多而复杂，因此机床的工艺装备的调整维修也很费事，生产准备工作量很大。

分散的特点采用比较简单的机床和工艺装备，调整容易。

对工人的技术要求低或只经过较短时间的训练。

生产准备工作量小，易于变换产品。

设备数量多，生产面积大。

综上所述攻箱体螺纹可采用集中攻螺纹，即箱体上大量螺纹工序集中在台机床上加工，并与钻床工序分开。

这样便于考虑统的润滑简化多轴箱传动加工工序的设计确定工序尺寸的般方法是，由于加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸只与工序的加工余量有关。

有基准转换时，工序尺寸用工艺尺寸链解算。

热处理的安排变速箱体是形状复杂的铸件，必须消除内应力，防止加工和装配以后产生变形，必须合理安排时效处理工序，采用自然或人工时效处理。

初步拟定工艺规程工艺规程把工艺过程的操作方法按定的格式用文件的形式规定下来。

通过对箱体的工艺分析和箱体的技术要求来制定箱体的加工路线，由于箱体的年产量为台年，为大批量生产，尽量选用专用机床加工，提高生产率。

拟订的加工工艺序号工序内容简要说明铸造时效消除内应力涂底漆防止生锈粗铣面先加工基准面钻扩铰至，孔口倒角。

钻孔留精铰余量粗铣面及面先加工面铣凸台面精镗孔，孔口倒角后加工孔粗加工结束精铣面精加工开始精铰孔至工艺要求提高工艺精准度精铣面及面先加工面精铰孔后加工孔钻。

扩铰球形孔，钻螺纹底孔，孔口倒角，攻螺纹次要加工面在后面加工锪平面钻螺纹底孔，空口倒美国组合机床其包括内容与我国比较接近的产值在金切机床产值中占的比例较高，大多数年份都在以上，表明美国组合机床行业是比较发达的。

从单台条的平均价值金额看，美国较高，表明美国组合机床自动线的产量较多。

意法两国组合机床的产量和产值虽然较少，但其在金切机床年产值中的比例却高于德国和日本，表明这两国重视组合机床的生产。

美国组合机床的常量很少，所占比例较低，未受重视。

表美国金属切削机床市场情况及预测组合机床的更新情况，可以每隔几年次机床拥有量普查中有关各类机床役龄的统计及其所占百分比的数据中推算出来。

美国是机床普查工作进行得比较好的国家，其分类及役龄统计都比较完整。

美国年进行了次机床普查。

组合机床包括自动线的拥有量构成比及役龄的百分比表明组合机床的构成比有些变化，但变化不大年代后期构成比最大，年代又逐渐减少，可以认为年代后期组合机床在美国的应用达到高潮。

从役龄的百分比来分析组合机床的更新情况是，年和年的年役龄的各占和，而调查是每五年进行次，大约每年有的新组合机床投入使用，总量变化不大，可以认为其更新率约为。

从其他几个役龄上看，年役龄的增加了，年以上役龄的减少了，组合机床的役龄是更年轻化了。

这种情况可以认为有比较普遍的意义。

第二章犁刀变速齿轮箱体工艺分析.被加工零件的功用箱体的功用箱体零件是机械制造中加工工序较多，劳动量较大的，精度要求高的典型零件。

变速箱体是专用机床的关键零件，箱体的质量直接影响到机床的使用功能，箱体内装有许多零件，所以箱体上相应部件作为零件的装配部件的基础，它们之间的相对位置基本上是由箱体来保证的，所以箱体的加工表面的尺寸形状位精度都有非常严格的要求。

.编制工艺规程及分析被加工零件的技术要求犁刀变速齿轮箱体材料为。

该材料有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用承受教大应力要求耐磨的零件。

该零件主要加工表面为面面面和孔。

面的平面度为.，直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。

孔的同轴度.，与面的平行度.，与面及面的垂直度.以及面相对面的平行度.，直接影响犁刀传动对面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度左臂壳及右臂壳体孔轴线的同轴度。

因此，再加工他们时，最好能在次装夹下将两孔或两面同时加工出来。

孔的两孔距尺寸精度.以及.对面及面的平行度.，影响旋耕机与变速箱连接时的正确定位，从而影响犁刀与变速箱倒挡齿轮的啮合精度。

计算生产纲领犁刀变速齿轮箱体，该产品年生产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，现制定该零件

（其他） 【客户资料】--犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计.rar

（图纸） 多轴箱.dwg

（图纸） 加工工序图.dwg

（其他） 犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计说明书.doc

（图纸） 联系尺寸图.dwg