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（定稿）电机炭刷架冷冲压模具设计（全套下载）

!.凸模尺寸做得趋向于冲孔件的最大极限尺寸。.凸凹模的合理间隙对于冲孔件凸模是设计基准，间隙应由增大凹模尺寸取得。用配合加工法的尺寸计算由第页可知，这里取.。由冷冲模设计表查得凸凹模的制造偏差凸.凹.︱凸︱︱凹︱.,长度,材料为钢。.,在本冲小孔模中,而实际弯曲的弯曲件高度为远大于,因此弯曲件直边高度也符合弯曲要求。弯曲件孔边距离当需要冲孔之后再弯曲时，孔的位置处于弯曲变形区之外，孔壁到弯边的最小距离由弯曲件的孔边距离实际上为.大于.，所以弯曲时孔的精度是不受影响的。弯曲件的精度弯曲件的精度要求应合理,弯曲件角度公差为。弯曲件的直线尺寸公差精度为级。.弯曲件的回弹影响回弹的因素材料的力学性能与材料屈服点ъ成正比,与弹性模数Ε成反比。相同弯曲半径，愈大，则愈大。弯曲中心角，愈大，则回弹角愈大。弯曲方式，本模具采用自由弯曲，因此回弹角较大。制件形状,这道工序结构形状较简单,回弹量也稍大。回弹角的大小回弹角的大小通常按实验总结的数据修正或经试冲后再修正。单角自由弯曲时可由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中表查得回弹角。减少回弹角的措.根据工件的形状大小以及模冲两件的特点来选择凹模的形状，由于中小型凹模常采用整体式凹模，只有大型凹模通常选用镶拼式，本落料模系中小型，所以选取整体式凹模。.凹模的刃口形式采用下图所示的凹模刃口形式这种刃口的凹模，刃口无斜度，有定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后端扩大，因此凹模工作部分强度差些。它满足使制件顺冲压方向推下的要求，因此能够选用此刃口形式的凹模。.外形尺寸其洞口到边缘壁厚为左右。其外形尺寸为长宽厚为凸凹模的固定方法.凸模的固定这里选用机械固定法中的台肩固定方法。.凹模的固定采用螺钉将凹模直接固定在下模座上。.定位零件的设计与选用．导料板的选用选用分离式的导料板，其外形尺寸纵向长度由凹模长度决定选用横向长度,其高度选取,如下图所示．侧刃的选择步距由于侧刃的断面长度应等于送料步距侧刃长.模架的尺寸和结构形式模架的结构形式因为模架是模具的主体结构，它是连接冷冲模工作零件的部件，所以选用模架相当重要。根据落料模的要求，所作用的冲裁力较大，故选用导柱在两侧的中间导柱模座结构。此结构比较平稳。模架的尺寸根据凹模的外形尺寸由第九章有关表格得各零件的尺寸。.卸料零件卸料板的选择为了在冲压开始时先起压料的作用，冲压结束时又起卸料的作用，所以选择弹压卸料装置，同时为了冲压开始前就将料压紧，弹压卸料板位于两侧的导料板的上部分应加工成台阶的形式。依据的三章第七八节卸料螺钉卸料螺钉选用弹压装置的选用选用橡皮。冷冲模中选用橡皮般为聚氨脂橡胶。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，且安装方便，所以在冲裁模中应用很广。.压力机的选择压力机的公称压力冲模为模冲两件冲.根据的大小，选用公称压力为的压力机。适当的搭边指，是降低成本保证工件质量和延长模具寿命的有效措施。根据所冲的落料件的形状采用搭边排样中的平行排。其排样图如图排样所示图排样图搭边搭边是指排样时工件之间及工件与条料侧边之间留下的余料。其作用是补偿定位误差,保证冲出合格的工件保持条料有定的刚度，便于送料。搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能工件的形状与尺寸材料厚度手工送料有侧压装置的模具，搭边值要小些。根据材料的厚度由查得工件与工件之间的搭边值,工件与料边的搭边值为.。条料宽度的确定由于两边是采用侧刃控制送料步距，所以适当放宽，条料的宽度采用凸凹模的设计凸模的设计.固定部分由于所冲工件形状较复杂，并且要求具有防转要求，所以固定部分根据要求，设计成如图所示的形式，这样，不仅解决了防转问题，而且还节约了材料。.台阶部分起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分长左右。.工作部分工作部分的尺寸前面已标注。由于其形状复杂，加工时采用仿形刨。.凸模长度的计算其中为凸模长度为凸模固定板厚度，取为卸料板厚度，取为导料板厚度，取为附加长度，般取,这里取凸模总长选取的凸模长度为≧，符合要求图冲孔凸模图中标注字母数据图中标注字母数据表冲孔凸模的各项数据图凸模固定形式凸模强度的校核般情况下，凸模的强度是足够的，没有必要作强度校核。但对于特别细长的凸模或小凸模冲厚而硬的材料时，必须进行凸模承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。承压能力的形状比较复杂,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸应配合加工法进行计算。冲裁凸凹模间隙如下未注公差的按级计算当尺寸为.时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为.时,公差为.,.当尺寸为.和.时,公差为.,.当尺寸为.时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.其余.用配合加工法时,应当以凹模为基准,凹模尺寸的计算公式如下表尺寸分类凹模魔损后尺寸变化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料Ⅰ增大按凹模尺寸配合加工保证双面间隙凹Ⅱ减小凹Ⅲ不变凹凹注取凹参照上表,本设计落料凹模的计算结果如下表凹模磨损后尺寸变化制件按入体原则变化后尺寸计算公式计算凹模尺寸增大凹凹.凹凹.凹.凹凹凹.凹.凹不变凹凹凹.凹.落料凸模的基本尺寸与凹模相同,但不必标注公差。注明以间隙配制。.冲裁力卸料力和推件力的计算冲裁力的计算由于该冲模采用的是弹性卸料装置和下出件方式，故总的冲压力为平刃口模具冲裁时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以冲.式中冲裁件周长，材料厚度，材料抗剪强度，。根据,取。为工件的周长.。冲.电机,机电,炭刷,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冷冲模是冲压加工工艺的装备之，被广泛地运用在汽车飞机电机仪表以及在国防工业中。冲压工艺具有生产效率高生产成本低材料利用率高能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产增强效率更新产品等方面具有重要的作用。但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。但是总的说来，随着我国经济实力的进步加强，模具行业，包括冷压模定会得到更普及地应用冷冲模的设计包括冲裁模设计弯曲模设计拉伸胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学机械设计工程材料特种加工等方面的知识。因此它是门综合性很强的学科。电机碳刷架的加工包括了冲孔落料和弯曲的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。在冲压模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不去设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的句话，必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发展。关键词冲孔模落料模弯曲模尺寸冲裁模装配确定件的工序方案根据工件的形状.材料.厚度及实际加工的需要,生产工件的工序过程如下.从板料上冲出落料件该落料件即为弯曲体的展开图的外轮廓形体。根据弯曲体的展开尺寸,设计出冲模,将所需工件冲下。所冲工件如图所示．第次冲孔，冲五个间距要求不太高的圆孔。这五个圆孔如上图所示的五处分布。．