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（定稿）电池后盖塑料模具设计（全套下载）

各工作部位尺寸计算结果详见相应零件图纸所标明通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算。.成型零部件的强度与刚度计算为了方便加工和热处理，其型芯整体镶嵌式，型腔为整体形式。因此，型腔的强度和刚度按型腔整体式计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参考经验推荐数据。经查有关资料可知型腔侧壁厚。支承板厚度计算可以经过的燕秀工具箱承板厚度计算器来计算，如图所示图第章结构零部件的设计.选用标准注射模架初选注射机注射量该塑料制件单件重量浇注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.粗略计算浇注系统重量为.总体积塑件.总重量聚苯乙烯的密度为.，的密度为满足注射量机塑件.式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和.或满足注射量机塑件式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料的重量和聚苯乙烯的密度塑件采用塑料的密度注射压力注成型经查有关资料可知塑料成型时的注射压力成型锁模力锁模力式中塑料成型时型腔的压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积.根据以上的分析计算，查教材第页表.初选注射机型号为,其有关技术参数如下理论注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射方式注塞式锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最。其长度尺寸取，其余尺寸见图。主流道内壁粗造度.，抛光时要沿轴向进行。浇口套与定位圈采用的配合。定位圈在模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小.以下。浇口套与模板的配合为分流道设计分流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。分流道的形状与尺寸分流道的截面尺寸视塑料的品种塑件是尺寸成型工艺条件以及流道长短等因素来确定。通常圆形截面分流道直径为。本制件采用的是，由于的流动性能较好且分流道长度教短时，因此分流道采用圆形截面。初选直径为，具体尺寸由修模时修正。分流道的长度具体尺寸根据型腔的太小而定分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有内部的熔体比较理想，因此分流道的表面粗糙糙不能太低，般取.这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮固定,形成绝热层。分流道在分型面的布置形式如图根据以上设计参数校核流动比式中流动比距离模具中各段料流通道及各段型腔的长度模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度因为影响流动比的因素主要是塑料的流动性，塑料的流动性为中等，经查有关资料可知允许的流动比，所以.冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋的“冷料”，以嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则复合塑件脱模。为使塑件能从模内取去，分型面的位置应设在塑件断面尺寸大的部位。确保塑件质量。分型面应不要选择在塑件光滑的外表面，避免影响外观质量将塑件要求同轴度的有利于塑件脱模。由于模具脱模机构通常只设在动模侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件留在动模侧。这对于自动化生产使用的模具尤其显得重要。考虑侧向轴拔距。般机械式抽芯机构的侧向拔距都较小，因此选择分型面时应将抽芯或分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，而将短抽拔距做为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。锁紧模具的要求。侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动定模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面。有利于排气。当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设在塑料熔体的末端，以利于排气。模具零件易于加工。选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件，以减小机械加工的困难。除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。主要用途广泛用于水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具等成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。.工艺分析该塑件尺寸不大，般精度等级。属于中等难度的塑料模具。包括了模具的基本结构，其中有两处内侧抽芯。为满足制品表面质量要求与提高成型效率采用侧浇口。为了节约成本和方便加工与热处理，型腔和型芯均采用整体镶嵌式结构。在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度防止顶角易吸水，成型加工前应进行干燥处理电池,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸电池后盖塑料模具设计中文摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之，可以次成型形状复杂的精密塑件。手机业的快速发展要求手机外壳快速更新。本设计进行了款手机电池后盖的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用推杆顶料及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用绘制了套模具装配图和零件图。成型引言模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。所以研究塑料模具设计意义重大！本课题设计产品是杨华老师指定的，塑料制件电池后盖。