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（定稿）电池后盖散热片注射模设计（全套下载）

.中浇口直径塑料系数，由塑料性质决定系数，塑件壁厚的函数，型腔表面积塑件壁厚浇口的校核生产实践表明，当注射模浇口的剪切速率时，所成型的塑件质量较好。点浇口的经验公式式中，浇口剪切速率熔体的体积容量表征流道断面尺寸的当量半径，在之间，所以满足剪切速率的要求冷料穴的设计用来容纳注射机所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴除了具有容纳冷料的作用以外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模的功能。设计为端部为锥形拉料杆的冷料穴，开模时主流道凝料被拉料杆拉出，推出后自动脱出。拉料杆设计拉料杆的作用是勾着浇注系统冷料，使其随同塑件起留在动模或定模侧，为了便于浇道凝料脱模，本设计采用形拉料杆。图拉料杆材料热处理.排溢系统的设计当塑料融体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因没有将产生的气体排除干净，方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及填充缺料的成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度。因此必须考虑排气问题，注射模成型时排气通常用如下四种方式进行利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气塞排气强制性排气考虑到本塑件的顶杆数目比较多，因此可以利用此配合间隙排气，不专门设计排溢系统，如在调试中认为必须开设排溢系统，到时也可以开设。塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型腔及流道原有的空气，除此之外，塑料熔体会产生微量的分解气体，这些气体必须及时排出，否则，被压缩的气体会产生高温，会引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良而引起强度下降，甚至充填不满等。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件，即成型零件设般根据注射机的最大注射量来确定型腔数量式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机允许的最大注射量或成型周期浇注系统所需塑料质量或体积或单个塑件的质量或体积或。由此可求出.故取满足设计要求。注射量校核由参公式.即注射量满足要求。其中型腔数量单个塑件的质量或体积浇注系统所需塑料质量或体积注射机允许的最大注射量注射机最大注射量的利用系数，般取.。注射压力的校核初选注射机的注射压力为.,塑料的注射范围为，故所选的注射机的注射压力满足要求。开模行程的校核不同型号的注射机其安装模具部位的形状和尺寸各不相同，设计模具时应对相关尺寸加以校核，以保护模具能顺利安装。需校核的主要内容有喷嘴尺寸定位圈尺寸模具的最大厚度与最小厚度及安装螺钉孔等。.浇注系统设计塑料制件在模具中的位置型腔数量及排列方法有以上计算得出，型腔数为，即模件。此塑件结构非对称，故塑件在模具型腔位置居中。二分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用单分型面即可满足要求。所以采用平直分型面，分型面的形状如图所示塑件壁厚的最小尺寸应满足下几方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能够受推出机构的推出力而不变形能够受装配时的紧固力。查热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚可知，所以本塑件壁厚选。结构及选料分析根据塑件的分析，所选的材料为。塑件成型性较好，它的流动性好，收缩率小，加上塑件的表面质量尺寸问题，故适合采用潜伏浇口由于模具的结构简单，考虑注射机的各项规格及工作性能制品的精度要求模具制造费用生产效率等，采用双型腔模具。通过使用软件实体造型后知，取材料密度为.，塑件体积.本塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯，文名称为。俗称为以下均简称为。树脂成微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒无味，其制品可着成五颜六色。是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，材料具有良好的抗冲击强度表面硬度表面光泽度尺寸稳定性耐化学药品性和电绝缘性，且耐磨性较好。，随着科技兴国政策的不断深入，“三资”企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际先进水平相比和与国内市场需求相比，差距还很大。这主要表现在以下方面塑料模具产品水平不高，与国外先进水平相差甚远我国塑料模制造企业设备数控化率和应用覆盖率比国外低很多，且设备不配套利用率低的现象十分严重开发能力低，在市场上处于被动地位，创造的经济效益方面，国内大多数是微利甚至亏损国内外模具企业管理上的差距十分明显我国塑料模具市场总体上供不应求，特别是大型复杂长寿命塑料模产需矛盾十分明显。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型精密复杂长寿命模具。模具标准件的种类数量水平生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大技术含量高代表发展方向出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有定技术基础，属于有条件有可能发展起来的产品。随着经济的发展，各行各业对各类模具的需求不断增加，所需品种也越来越细化。据预测，国内模具发展的趋势模具日趋大型化模具的精度将越来越高多功能复合模具将进步发展热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展标准件的应用将日渐广泛快速经济模具的发展前景十分广阔以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大模具技术含量电池,散热片,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录概述.模具概述.我国塑料模具现状及发展趋势塑料选择及塑件工艺结构分析.塑料选取及塑料特性分析.塑件的结构工艺性分析模具设计.注射机的选择注射机型号的确定型腔数量的确定和校核注射量校核注射压力的校核开模行程的校核.浇注系统设计塑料制件在模具中的位置浇注系统的设计.排溢系统的设计.成型零件的设计成型零件的结构设计成型零件工作尺寸的计算.合模导向机构设计.侧向分型与抽芯机构设计.温度调节系统模架设计脱模结构的设计设计小结致谢参考文献附录概述.模具概述注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。模具是塑料成型加工的种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高成型设备成型机械的革新成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具。模具的类型很多，按照成形材料的不同可分为冲压模具塑料模具锻造模具压铸模具橡胶模具粉末冶金模具玻璃模具和陶瓷模具。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能