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（定稿）电池壳限位板的落料冲孔复合冲压模具设计（全套下载）

程行程次数次分最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心至机身距离工作台尺寸前后左右模柄尺寸直径深度气动冲气动冲由以上的设计计算，确定选用的冲床为。.冲床的校核.公称压力的校核，根据初选的压力机，查得其技术参数为的标称压力。本套模具的总冲压力前面已算出总.故公称压力得以校核。.闭合高度的校核由压力机技术参数可知，所以压力机闭合高度范围是至，而模具的闭合高度，可以安装到压力机上，符合要求。第章模具的总体结构设计.模具的类型选择根据冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如表表正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以径由公式计算出其中代入数值算得压边圈的选择零件的相对厚度，经查冲压工艺及模具设计技术问答第面知压边圈为可用可不用的范围，为了保证零件质量，减少拉深次数，决定采用压边圈。确定拉深次数零件的总拉深系数查冷冲模设计表，取由此可知,故判断次拉不出。故可根据公式求得取较大整数确定各次拉深半成品尺寸调整各次拉深系数，使各次拉深后系数均大于冷冲模具表查得的相应极限拉深系数。调整后，实际选取，。所以各次拉深的直径确定为各次半成品的高度计算取各次的分别为则由公式可计算出各次其中，。在将所有已知数据带入可求得下图所示为拉深工序图拉伸工序图.排样计算零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为.，零件与条料侧边之间的搭边值为.，若模具采用无侧压装置的导料板结构，则条料上零件的步距为.，条料的宽度应为选用规格为的板料，计算裁料方式如下裁成宽.，长的条料，则每张板料所出零件数为裁成宽.，长的条料，则每张板料所出零件数为经比较，应采用第二种裁法，零件的排样图如下图所示图排样图.落料拉深复合模工艺计算落料凸凹模刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。落料尺寸为冲压模具设计实例查得，落料凹模刃口尺寸计算如下查得该零件冲裁凸凹模最小间隙，最大间隙，凸模制造公差，凹模制造公差。将以上各值代入校验是否成立。经校验，不等式不成立，故调整如下所以可按下式计算工作零件刃口尺寸图凹凸模尺寸图首次拉深凸凹模尺寸计算第次拉深件后零件直径为.，由公式确定拉深凸凹模间隙值，查得，所以间件刃口尺寸的计算在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光亮面的尺寸为基准的。落料件的光亮面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光亮面是凸模刃口挤切材料产生的，故计算刃口尺寸时，应按冲孔和落料两种情况分别进行。已知材料为，厚度，冲裁件精度，公差表如表所示表级公差标准基本尺寸按照级査取冲裁件中未标注的尺寸公差计算原则.设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上。设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。.由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。冲孔凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差，其计算公式为其中为凸模下偏差，为凹模上偏差，为磨损系数，为工件的公差值冲裁件初始双面间隙如表所示表冲裁件初始双面间隙表材料厚度.不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。第章冲压件的工艺性分析及总体方案的设计下图所示为冲裁零件的限位板材料为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能厚度生产批量大批量未标注公差按级确定图限位板.冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大影响，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。.冲孔如图所示，限位板宽，厚，零件冲孔，满足设计要求，且冲裁件外形由直线和圆弧组成，结构简单，无尖角，对冲裁加工较为有利，且圆角半径.，有利于延长模具寿命。根据表，已知材料屈服点大小为，选为最小孔，满足设计要求。表自由凸模冲孔的最小尺寸材料圆孔方形孔矩形孔长圆孔钢钢钢，满足设计要求。.查表冲裁件允许的毛刺高度新建试模时.，生产时.。矩形件或边长或.冲孔边缘落料边缘电池,限位,冲孔,复合,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸本设计为电池壳的冲压模具设计，根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和搭边，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。关键词模具冲裁件凸模凹模凸凹模它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率节约材料降低成本，并且可以保证定的加工质量要求，所以，汽车，飞机拖拉机电器仪表玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“模样”的特征可以加工出尺寸范围比较大形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是种省料的加工方法冲压件陈本较低但是冲压般使用的模具具有专用型，有时个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。