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（定稿）电池柜冷藏箱DCtall之箱体主要零部件的计算设计（全套下载）

!因此选取规格。.凸模固定板凸模固定板的外形与尺寸通常与凹模板相同，厚度为凹模板厚度的.倍。取凸模固定板取倍。本设计用螺钉吊装的直通式凸模，要求型孔按凸模实际尺寸配作成。.垫板垫板的平面形状与尺寸与固定板相同，其厚度般取本凸模使用螺钉吊装的直通式凸模，为在垫板上加工吊装螺钉的沉孔可适当增加垫板的厚度，取。.模柄采用压入式，固定段与上模座孔采用过盈配合。.导向机构导柱导套滚动导向模架如图图.,在导柱与导套之间加多排钢珠，组成滚动导向装置。图.导柱导套滚动导向模架结构示意图滚动导向的突出特点是钢球与导柱导套之间不但没有间隙，而且有的过盈量，成为无间隙导向。因此其导向精度非常高。为了减小磨损，钢球沿导柱与导套工作面的滚动轨迹应不重合。为此，钢球在保持圈内的排列，应横向应当错开，纵向连线与导柱轴线成角。.模架本方案中的模架尺寸设定为长宽高。.卸料装置设计采用分体式卸料板。卸料板只连接到凹模上，凹模再单独连接到上模座上，螺钉般要增加个，销钉要增加个。如果刃口精度要求过低，则生产出来的零件可能不合格，或是使模具的寿命降低如果对刃口精度要求过高，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期。如果零件没有标注上公差，则对于冲模则可以按级精度制造，非圆形件可按级精度来处理。.模具工作部分尺寸选择根据企业所提供的资料和经验，选用的各模板厚度如下表模板厚度表模板厚度上模板上模压料板下模固定板下模板退料顶板冲裁凸凹模的设计原则凸模与凹模的圆角半径凸模圆角半径值与凹模圆角半径值对拉深时允许的变形程度有较大的影响，而且值的影响超过值。因为当板料包满区后，区对拉伸过程的影响就很小了，而区却影响拉深的全过程。被拉入凹模的板料不断流经区，不仅受到摩擦阻力，而且受到两次反复折弯所产生的弯曲阻力。如果值过小，将使筒壁处承受的拉应力б的峰值增大，也就增大了拉破的危险性。其结果将使允许的变形程度降低，即必须取较大的拉深系数。所以凹模圆角半径冲压工艺与模具设计表经选择得到.凸模与凹模的结构根据材料状态厚度以及零件的排样图，选定模具结构为“矩形横向送料弹压卸料典型组合”形式。根据选定的凹模模版的尺寸规格以及典型组合形式，选取对角导柱模架。凸模结构设计精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的位移否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。因此总冲裁力总卸推额定压力的确定确定压力机额定压力主要依据是总冲压力。在选择机械压力机进行拉深加工时，特别应引起注意的是不能简单地按总从压力确定压力机的额定压力，以为只要压力机的额定压力大与总冲压力就可选用，那很不合理的。从分析压力曲线图可以看出这点。故在选择机械压力机用与拉深加工时，般可按下式核算浅拉深时.浅拉深时.式中总冲压力机械压力机额定压力。根据以上经验公式可确定压力机的额定压力为。根据以上原则选定压力设备为油压机，其相关参数如下公称压力公称力行程滑块行程工作滑块速度快进工进回程.定位装置采用接触定位，用活动挡料销。活动挡料销是种可以伸缩的挡料销。采用弹簧顶挡料装置，使用可靠且耐用。下模定位销分布如图.。图.下模定位销分布图.关于压力中心由于冲裁力小，并且采用了对角导柱模架，受力平稳，同时根据零件的排样图可以看出，模具压力中心不会超出冲模模柄的投影面积之外，因此这里不作详细计算。.冲裁间隙的选取冲裁间隙对冲裁件质量的影响冲裁间隙对断面质量的影响冲裁件的断面质量主要指塌角的大小光亮带占板料厚度的比例剪切面的表面粗糙度及断裂面的斜角大小等。冲裁间料，本产品的主要研究目的将电池保持定的温度，使得电池延长使用寿命。装电池后产品重量达.吊起时顶部的四个螺丝每个都必须能承受的拉力。保持电池柜内部温度，并保持内部温度的均匀性。.选题的目的和意义选题的目的将电池保持定的温度，使得电池延长使用寿命。研究的意义节能减排绿色成本节约成本。.主要设计内容零件特点和工艺分析零件分析零件冲压生产所需的基本工序只有冲孔落料两种性质的工序。冲压件尺寸精度高，孔的位置公差要求般，表面粗糙度般，互换性能好。具有强度高刚性好的特点。批量该零件总生产数量为大批量生产。工件及其冲压工艺性分析零件的外形对称，结构简单零件壁宽孔虽然是配合孔，但孔的尺寸精度和位置精度都只是般要求，相对直径较大孔壁尺寸也大于.以上这些条件都适合冲裁，如图.。图.产品图.零件形状和技术要求制定工序顺序冲压该零件的基本工序顺序有冲孔落料，其中冲孔决定了零件的总体形状和尺寸，因此工序十分重要。凸模采用凸模，凹模采用成型冲头。图.图.模具图.零件的排样排样是指冲裁件在条料带料或板料的布置方法，排样是否合理，将直影响材料利用率冲件质量生产效率冲模结构与寿命等。该零件的结构特点是材料薄尺寸小，形状类似于形，因此用作图法取度的“对排”侧电池,冷藏箱,箱体,主要,零部件,计算,设计,毕业设计,全套,图纸结论及展望.结论.不足之处与展望致谢参考文献绪论冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成冲件或零件的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具或称冷冲模。冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，没有符合要求的冷冲模，冷冲压加工就无法进行没有先进的冷冲模，先进的冷冲压工艺就无法实现。在冲压件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都有许多独特的优点。主要有冷冲压是少无切削加工方法之，是种省能低耗高效的加工方法，因而冲压件的加工成本较低。冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“模样”的特征，所以产品质量稳定。冷冲压可以加工壁薄重量轻形状复杂表面质量好刚性好的零件。冷冲压生产可以靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高操作简单易于机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件用高速压力机生产，每分钟可达数百件或千件以上。由于冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单间少批量生，具有难加工精度高技术要求高的特点，生产成本高。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型的有点才能充分体现，重而获得好的经济效益。冲模按其功能和模具结构，由单工序模复合模和级进模之别。他们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。