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（定稿）电池盖注塑模具设计（全套下载）

件的成型有较大的影响。它的设计包括了形状尺寸的确定和位置的选择。本次设计中为了提高生产效率采用了模腔的结构设计，又因为材料的特性，经过各种分析比较，优点冷却时间短，从而缩短成型周期，提高生产效率。易去除浇注系统凝料而不影响塑件外观。可根据塑件形状特点灵活多样选择浇口位置。浇口在分型面上且形状简单故易加工，且可随时调整尺寸，使各型腔浇注平衡。应注意的问题压力损失大，需用较大的注射压力或缩短浇口长度。易形成熔接痕缩孔气泡等缺陷，设计时需考虑浇口位置的选择和排气措施。图.浇口流道.本章小结本章对设计中的浇注系统进行了设计，对主流道，分流道，浇口等进行了计算验证。第章模具成型零部件的设计模具中，决定产品塑件几何形状与尺寸的零部件成为成型零部件，主要包括凸模，凹模，凸凹模，型芯，镶块，成型杆，成型环等等。.型腔的设计考虑到本设计中的型腔都是比较小的，有些突出和凹槽加工的时候容易破损。所以整体采用小块批量加工，多做几个备件，也可以在今后模具的使用过程中进行更换坏的零件。本次设计中，凹模采用组合式凹模。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度水口料的长度总的开模距离需要以上经计算，符合要要求。.模架的选择根据型腔排列的方式和型腔的大小以及考虑根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下图.模架.本章小结此章对产品塑件的工艺设计进行了分析，确定了塑件产品的材料及其特性。然后通过计算确定了型腔的数量与排列方式，并由此选择相对应的注塑机型号和模架类型型号，最终通过计算验证初步的选择满足了实际的情况。第章分型面的设计.概述将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料,它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。.分型面的选择通常来说，分型面可以分成平面分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面瓣合分型面和立体分型面等。分型面的确定受诸多因素的影响模具结构模具制造工艺总体布局浇注系统塑件产品结构工艺性嵌件的位置推出顶出机构排气系统操作工艺等。必须综合考虑优化筛选才能设计出合理的方案。考虑到零件的形状，分型面设计在最大轮廓面，具体由图所示图.上下分模示意图.本章小结本章对本设计的模具分型面上下分型面，前后要求.注塑设备的选择及其主要参数注塑设备的型号选取选取型号为的注塑机。射设备的主要参数注射机参数额定注射量最大成型面积柱塞直径注射压力模板尺寸柱杆空间锁模力喷嘴圆弧半径喷嘴孔径最大开模行程可调整型模具最大厚度模具最少厚度.注塑机重要参数的校核初选完注塑机的型号以后要对注塑机的各项重要参数进行校核，比较实际需求是否能满足注塑机的重要参数。注塑容量的校核标准注射机的标准规定注塑容量是以注塑低时对空注塑的条件下，注塑机螺杆或柱塞做次最大行程的过程中能达到的最大容量。注射量的大小是选择注塑机的个重要参数。它反应了注塑机的注塑能力，意味着注塑机能注射成型多大体积的注塑制品。在以容量计算，进行校核时，必须使在个注塑周期内所需的注塑塑料熔体的容量在标准注塑机额定的注射量的以内，就是塑.注.式中塑即注塑机的最大注射容量，注即产品塑件与浇注系统的体积的总和,.为最大注塑容量的利用系数。本设计中，注射量校核如下由的分析测量体积可得模.,浇.塑模浇最后得出浇塑选定的注塑机容量为，所以注塑机的注射容量符合标准要求。注射压力的校核在本次设计中。该产品精度及表面粗糙度要求很高,零件是属于圆形壳体，底面有凸起的方槽，需要抽芯，考虑到在零件的内表面，所以采用斜抽芯。图塑件材料的确定塑件材料的选择考虑到电池盖的工作环境，由于是日常用品必须是无毒，无臭，无味的材料制成。，经常用手触摸，必须耐酸化学稳定性要好抗拉强度硬度耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料般首选丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称，简称。.塑件材料的各项性能主要特性综合力学性能好,抗冲击强度高,耐化学稳定性强,而且电性能非常优越。与有机玻璃的熔接性良好，可表面镀铬,以及喷漆处理。高抗冲高耐热高阻燃高增强高透明。流动性比差点，比等好，柔韧性好。技术指标表的技术指标见下密度比体积吸水率收缩率熔点硬度.抗拉屈服强度拉伸弹性模量体积电阻率弯曲强度热变形温度.冲击韧度无缺口.缺口制件壁厚零件的壁厚为的推荐小型塑件壁厚.和最小壁厚参考值.。电池,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录第章前言第章塑件工艺件设计分析.概述.塑件分析.塑件材料的确定塑件材料的选择.塑件材料的各项性能主要特性技术指标制件壁厚精度尺寸公差塑件的成型工艺性能介绍.体积计算确定型腔数量及型腔布局体积数量型腔布局.塑件的脱模斜度脱模斜度的意义和影响脱模斜度的确定.注塑设备的选择及其主要参数注塑设备的型号选取射设备的主要参数.注塑机重要参数的校核注塑容量的校核注射压力的校核锁模力的校核.模架的选择.本章小结第章分型面的设计.概述.分型面的选择.本章小结第章浇注系统.主流道设计浇口套设计浇口套的固定形式.分流道的设计分流道的布局分流道的长度分流道的形状.浇口的设计浇口的尺寸.本章小结第章模具成型零部件的设计.型腔的设计.型芯的设计.成型零部件工作尺寸的计算第章顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计.概述.顶杆顶出机构.推板顶出机构.本章小结第章冷却系统的设计.冷却管道的工艺计算冷却管道的直径计算.冷却水道的结构设计.本章小结第章导柱导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的选择第章模具零部件材料选择.塑料模选用钢材的原则.模具的选材及热处理要求第章设计存在的问题和解决方案.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献第章前言在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质高产省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车拖拉机航天航空仪器仪表机械制造家用电器石油化工轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。