落料凸模尺寸冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸孔心距.，对于形弯曲件，必须选择适当的间隙值，因为凸凹模间隙小了，摩擦力和弯曲力就大,当间隙过小时，还会使制件直边料厚减薄和出现话痕，同时还降低凹模寿命。若间隙过大，制件回弹量增大，误差增加，从而降低制件精度，所以弯曲模具间隙的大小对制件质量弯曲力和模具寿命有较大的影响。生产中是根据弯曲件材料的力学性能，材料厚度，制件精度和弯边长度来确定其凸凹模间隙。凸模及凹模尺寸计算是依据弯曲件的使用要求来确定的。起原则是弯曲件标注外形尺寸时，则以凹模为基准件，间隙放在凸模上。冲裁间隙对冲裁力的影响虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲裁力的降低并不明显仅降低左右。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。冲裁间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。般当单边间隙增大到材料厚度的左右时斜料力几乎减到零。冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和落料是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量模具寿命冲裁力斜料力推件力顶件力以及冲裁件尺寸精度的影响规律均不相同。因此，并不存在个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最长，冲裁力斜料力推件力顶件力最小等各个方面的要求。在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来，当对冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值，而当对冲裁件的质量要求不是很高时，则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。按冲件精度和模具可能磨损程度，凸凹模磨损留量在公差范围内的之间。已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。第章工艺方案的确定．零件分析由工件简图可知，该工件的加工涉及到落料弯曲，压筋的个多种工序内容。．工艺方案的确定及模具结构形式的选择方案分别由落料，冲孔，多次弯曲，压筋等多套单工序模具来进行生产方案二由套级进模来完成多道工序方案三由套复合模直接完成，比如落料冲孔等复合模。由于是中批量生产，且单工序模具成本低，生产难度小，切根据制件形状，为保证能保证冲裁件的弯曲尺寸和平整性，生产效率高，故选择方案。具体工序如下，落料冲孔侧面孔，多次弯曲，压筋，冲筋上孔，冲平面孔螺钉安装孔，为保证中心距离，需要单独冲，工序简图如图所示。图．工序图尺寸分析计算毛坯展开长度总如图所示。总∏由于查表得.长度方向总.宽度方向总展开图如下．排样和材料利用率的计算采用直排有废料排样方式，如图所示。图计算冲裁件面积毛坯图，如图所示。.搭边和查表，工作间，侧面料宽查表得取.查表得取.故进距个进距的材料利用率ηη.第章有关工艺计算.毛坯尺寸的计算由于本设计中，只需要设计落料冲孔模，和第道弯曲模，展开尺寸的计算，具体见前面第二章。所算得的弯曲工序坯料尺寸如上图所示。.落料力的计算平刃口冲裁力可按下式计算落料力计算年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。我国考古发现，早在多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。年，长春第汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于年开始制造汽车覆盖件模具。我国于世纪年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了多亿元未包括港澳台的统计数字，下同。各类冲压模具生产能力。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。电源,外壳,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸学院毕业设计系部指导老师专业模具设计与制造班级小组号组长同组人日期年月日前言模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质高效低耗适应性很强的生产技术，或称成型工具成型工装产品，是技术含量高附加值高使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品电子计算机产品仪表家用电器产品与办公设备汽车军械通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为个行业。将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，已成为模具企业普遍应用的技术。在的应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段，目前设计已达到了℅℅，等软件的应用很普遍。为了缩短制造周期，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。有等各种类型的快速成型设备。绪论自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至

（图纸） 电源外壳.dwg

（图纸） 模具图.dwg

（其他） 时间和任务要求.txt

（论文） 说明书.doc