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1、所以般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状，直径为。分流道选用圆形截面，直径为，流道表面粗糙度，如下图所示图分流道示意图分流道剪切速率的校核分流道凝料体积分流道横截面积.由塑料模具设计指导表注射机公称注射量与注射时间的关系可得注射时间.。分流道体积流量分.由经验公式可知剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率之间，所以成型的塑件质量会较好。.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统最关键的部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的主要作用型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流易于切除浇口尾料对于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况各不相同。按浇口的特征可分为限制浇口和非限制浇口，按。
2、料浇口开设在塑件的侧面。为了降低塑料熔体的压力和减少热量损失,流道应尽量短,同时为方便塑件的脱模,应使开模时塑件滞留于动模侧,然后借助开模力和齿轮传动装置将塑件推出。因为塑件的体积较小，对称度高，为使塑料熔体平稳均匀注满型腔，同时降低塑件的内应力，减少塑件变形，保证塑件的外观质量，本设计采用薄片式测浇口。本设计取.预热温度时间前段料筒温度中段后段模具温度注射压力注射时间成型时间冷却时间总周期螺杆转速适用注射机类型螺杆柱塞均可方法红外线灯鼓风烘箱后处理温度时间模具温度融化温度成型温度初步确定型腔数目.型腔数目常用方法为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有以下根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅。
3、.凹模的的结构设计.凸模的结构设计.成型零件工作尺寸计算影响工作尺寸的因素零件工作尺寸的计算侧向抽芯机构设计.抽芯距的计算.侧向抽芯机构的设计斜导柱的设计斜滑块的设计模架的选择.主要参数如下.模具尺寸校核导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的设计原则.导柱导套材料选择推出机构的设计.推件力的计算冷却系统的设计.冷却系统的开设原则.确定冷却水道直径模具排气槽的设计零件的加工工艺.动模型芯制造工艺过程.凸模定模部分加工工艺过程模具加工工艺流程参考文献设计体会致谢引言我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型及制品后加工，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分。塑料制品量大面广塑料制品本身有许多诸如质量轻绝缘耐腐蚀等优点塑料有多种成型方法。
4、为根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用第种方式，模腔的结构，如下图所示图型腔数目及排列注塑机的选取及校核.塑件体积及品质的计算通过建模分析，如下图所示图塑件三维质量属性分析由上图可得出塑件体积取密度为.塑件品质.流道凝料的品质还是个未知数，可按塑件的.倍来计算，从上述分析中确定设计为模两腔，所以注射量为塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算流道凝料在分型面上的投影面积为,模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析,是每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可以用.倍来计算模具所需的锁模力.取,见塑料模具设计指导表。.选取注塑机根据以上每生产周期的注射量和锁模力的计算值，初选。
5、成型零部件工作尺寸所用的收缩率与制品实际收缩率之间的误差成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动。制品尺寸成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差。分别是制品的最大收缩率和制品的最小收缩率。成型零部件的模具制造偏差工作尺寸的制造偏差包括模具的加工偏差和装配偏差。加工偏差就是模具在制造过程中所产生的尺寸偏差，装配偏差主要是模具在分型面上的合模间隙以及组合模具的配合偏差。成型零部件的磨损成型零部件的摩损相对于精度要求不高的大型零部件来说，可以不考虑，但对于精度要求较高的小型零部件，就必须要对其进行考虑。本产品为制品，属于大批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最大值和最小值分别取.和.。平均收缩率为.,此产品采用级精度，属于般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数取值可在的范围之间.塑。
6、考虑模具加工费和塑件成型加工费。根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法。设注射机的额定锁模力大小为，型腔内塑料熔体的平均压力为,单个制品在分型面上的投影面积为，浇注系统在分型面上的投影面积为，则根据制品精度确定型腔数目根据经验，在模具中每增加个型腔，制品尺寸精度要降低,高模具中的型腔数目为,制品的基本尺寸为，塑件尺寸公差为,单型腔模具注塑模具生产时可能性产生的尺寸误差为不同的材料，有不同的值，如聚甲醛为.,尼龙为.,聚碳酸酯聚氯乙烯等非结晶型塑料为.,则有塑件尺寸精度的表达式为简化后可得型腔数目为对于高精度制品，由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀致，故通常推荐型腔数目不超过个。根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目设注射机的最大注射量，单个制品的质量为，浇注系统的质量为，则型腔数。
7、口的形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环形浇口及薄片式浇口按浇口的特性可分为点浇式浇口护耳浇口按浇口所在的位置可分为中心浇口和侧浇口等。根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷。浇口开设的位置对制品的质量也有影响，在确定浇口位置时，应注意以下几点浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。浇口位置选择有利于型腔中气体的排除。浇口位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。浇口应设在不影响制品外观的部位。不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口。不同的分型面取出。双分型面的种类较多，我们接触到的大致有以下几种定距板式双分型面注射模定距拉式双分型面注射模定距导柱式双分型面注射模拉钩式双分型面注射模摆钩式双分型面注射模尼龙拉钩式双分型面注射模本塑件。
8、属于较薄壁壳小型塑件，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模和精度要求角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。综合以上因素，分型面如图所示图分型面的设计浇注系统的设计.浇注系统设计的原则所谓注射模的浇注系统，是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。其主要作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。浇注系统设计应尽量使浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直。
9、简单，深度不大时，可采用整体式凸模，其结构牢固，成型塑件的质量好，但机械加工不便，钢材耗量较大，适用于小型凸模。组合式凸模当塑件的内形比较复杂而不便于机械加工时，或形状虽不复杂，但为了节省贵金属，减少加工量，通常采用组合式凸模。固定板和凸模可分别采用不同的材料制造和热处理，然后再连接成体，这种结构形式适用于大型凸模。电筒筒头内部精度要求不高，尺寸较小，且有内螺纹，为保证凸模结构牢固稳定，本设计采用整体式凸模的结构设计。如下图所示图凸模型芯.成型零件工作尺寸计算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸，通常包括凹模和凸模的径向尺寸包括零件的长和宽凹模和凸模的高度尺寸及位置尺寸，故零件的工作尺寸计算主要是凹模和凸模的尺寸计算。影响工作尺寸的因素塑料的成型收缩成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有预定收缩率设计算。
10、的公差值由塑料成型工艺及模具简明手册表可查得塑件基本尺寸各范围塑件公差值的取值基本尺寸的取值零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是极限收缩率，极限制造公差和极限磨损量进行计算，前种方法简单方便，后种比较复杂，本设计采用平均值法进行计算，计算公式参见塑料成型工艺及模具设计表。型腔尺寸计算型腔径向尺寸的计算力的传递及保压。保证塑料迅速而均匀地进入各个型腔。分流道的长度应尽可能短，其容积要小，同时要便于加工及刀具选择。分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，。
11、国产系列型注射机，其主要技术参数如下表所示理论注射容量电筒,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸言塑件的分析及塑料的成型工艺性能.分析塑件使用材料的种类及工艺特征性能特点成型工艺分析初步确定型腔数目.型腔数目常用方法根据经济性确定型腔数目根据注射机的额定锁模力确定型腔数目根据制品精度确定型腔数目根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目注塑机的选取及校核.塑件体积及品质的计算.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算.选取注塑机.注塑机及工艺参数的校核锁模力的校核注射量的校核最大注射压力校核分型面的确定.分型面的设计原则.分型面类型的选择及确定浇注系统的设计.浇注系统设计的原则主流道的设计主流道的设计要点主流道浇口套的形式主流道尺寸的确定.冷料穴的设计.分流道的设计分流道剪切速率的校核.浇口的设计成型零部件的结构设。
12、型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。具体设计原则为重点考虑型腔布局。热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能弯折尽量少，表面粗糙度要低。均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”。排气良好。防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力。保证塑件外观质量。较高的生产效率。该电筒筒头的注塑模具采用普通流道浇注系统，它包括主流道分流道冷料井浇口。为了满足塑件质量要求,。
参考资料：
（定稿）电筒筒头注塑模的设计（全套下载）