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A0-回焊炉.dwg
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A0-装配图.dwg
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A1-大链轮.dwg
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A1-轴1.dwg
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A2-链轮.dwg
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A2-小链轮.dwg
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A2-轴2.dwg
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A2-轴承闷盖.dwg
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A2-轴承透盖.dwg
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A2-轴承座.dwg
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A3-张紧装置.dwg
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A4-套筒.dwg
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A4-毡圈油封.dwg
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A4-支承角座.dwg
（其他）
目录摘要（3页）.doc
（其他）
任务书（5页）.doc
（其他）
说明书（28页）.doc
1、片机.轴的受力分析由于轴仅受弯距和扭距作用，判断危险截面，图中显然左侧同样零件位置处，二者有相同的截面尺寸和应力集中状态，但后者载荷较小，故不与考虑，由尺寸考察判定打链轮处为危险截面轴的弯扭合成强度校核由表，.经校核弯扭合成强度是足够的.比较其他方案带传动是机械系统中应用较多的传动结装置之.相比较而言,带传动具有结构简单,传动平稳,缓冲吸振及过载打滑来保护其他零件等优点,缺点就是传动比不稳定,效率低,外形尺寸较大,而且带的寿命较短有已知条件得,电动机的额定功率为.,转速,传动比确定计算功率查表的工作情况系数.则选带的型号,由图,选型带.确定带轮直径,由图,及表。
2、是装在轴上的零件有确定的位置。且布置合理。作为传动轴，广泛采用滚动轴承作支承。轴上要安装链轮,齿轮离合器和制动器等。传动轴应保证这些传动件或机构能正常工作。传动轴应有足够的强度刚度。如挠度和倾角过大，将使齿轮啮合不良，轴承工作条件恶化，使振动噪声空载功率磨损和发热增大。两轴中心距误差和轴心线间的平行度等装配及加工误差也会引起上述问题。所以，在设计轴时要充分考虑轴的强度刚度等因素。电脑,主板,回焊炉,控制系统,设计,毕业设计,全套,图纸随着国民经济的发展生产,贸易,储运等各个环节中,机械化运送越来越广泛的得到应用.在机械化输送的领域里,由于链条输送机的重要功能元。
3、链的排数有单排链,双排链,和多排链,排数多承载能力越大,但各个力每派排都不均匀,所以般不超过排和四排,当载荷教大时,可采用两根或两根以上的双排或三排链.滚子链已经标准化,相连轴中心之间的距离为链的节距,它是链的基本特征参数,是链传动设计计算的基本参数.节距越大,链的各部分的尺寸也相应的增大,承载能力也越大,但重量也相应的增加了,所以选用滚子链的时候,要中和考虑滚子链的齿形应该是便于加工,不易脱链,保证链节能平稳自如的进了啮合和退出啮合,尽量减少啮合时与链节的冲击.由于链传动是非共锇啮合传动,常用的齿廓形状为三圆弧直线齿形.,本设计就是选用的三圆弧直线齿形.选择。
4、组成部分有以下部件原动机,驱动装置,线体,张紧装置,电控装置原动机是输送机的动力来源,般都采用交流电动机驱动装置,重要是将电机与输送机的头轴连接起来,实现的功能有降低速度,机械调速,安全保护.输送机线体是直接实现输送功能的关键部件,重要有输送链条,附件,链轮,头轴,尾轴,轨道,支架等部件线体的设计定要注意输送链条与传动链条的区别,结构上可能相似,但功能上有区分,输送链要具备承载物品以及在轨道上运行的功能,所以正确分析输送链的受力情况及其力流分布是很重要的,设计线体时应遵循力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则.张紧装置是为了消除应链条松弛使链条输送机运行时出。
5、。用外部给定拟信号的方式设置给定值。这种外部给定的方式要求给定电压稳定。因为给定电压的波动会引起炉温的波动。框图炉温系统设计的任务归结为求取数字控制器的脉冲传递函数。下面求取由微型机实现的数字控制器差分方程形式。由泰勒阶近似式可得到故系统的数学模型可写成在炉温系统中，满足,故式是个两时间常数相差较大的二阶环节,根据二阶工程设计法，需用比例积分调节器来校正系统。比例积分调节器的传递函数为若用式中的抵消式中，即选择，再比较与的系数，求得，最后得到调节器的形式式中前面已求得比例积分调节器的脉冲传递函数形式为对应的差分方程为式中数字控制器的输出数字控制器的输入数字控制。
6、件是输送链,而链条的结构是千变万化的链条输送既能实现垂直,水平,倾斜,弯曲及相互组合的各种输送轨迹,又能适应散装,带装等各种类型的物料搬运既能满足运行平稳,低速输送和节拍可控的自动化生产先的工况要求,又能在恶劣的环境里可靠的工作,链条输送机作为性能良好的连续输送机,也包括皮带输送机,与其他间隙动作的运输机械相比有以下的优点.可以不停的在同方向运输物料,装卸无须停机,具有很高的生产率由于链条输送机供料均匀与运行速度稳定,工作过程中消耗的功率变化不大,因而驱动装置功率较小.由于同样的原因,链条输送机最大载荷与平均载荷差别叫小,因而设计时的计算载荷小。链条输送机主要。
7、取小带轮直径则大带轮直径为确定中心距和带长初选.求带的计算基准长度由图取带的基准长度计算中心距验算带轮包角包角合适确定带的根数.计算单根带初拉力在本设计中计算上带传动与链传动感觉没什么差别,但相比之下,链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比,传动尺寸比较紧凑,不需要很大的张紧力,作用在轴上的载荷也小承载能力大效率高,关键点就是这里的温度达到度以上,温度较高,在这样的环境下如果我们采用带传动,带子的寿命会很短,而且实际情况会更糟,试想如果我们采用了齿轮传动,可能情况也没什么差别,关键是这里的实际条件,低速运行,与齿轮传动相比,链传动能吸振与缓和冲击,结。
8、构简单,加工成本低廉,安装精度要求低,对本设计中的大中心距和低速运行,在恶劣环境下正常运行温度控制系统.系统的组成及工作原理采用单片机取代常规模拟调节器，通过直接数字控制系统的软硬件设计构成来实现对电阻炉的温度调节。炉温系统的结构图如图所示。图中，热电偶用来检测炉温，将电阻炉中的温度转变成毫状级的电压信号，经温度变送器放大并转换成电流信号。.电机输出功率其中滚动轴承效率.，链轮效率.由载荷平稳，电机额定功率要略大于由表查得电机额定功率为.确定电动机转速链轮轴为工作轴，转速为电机由额定功率选得转速扭距为.轴径为计算传动比由.得计算功率选小链轮，则大链轮齿数取由功。
9、转换器的调试根据图编写如下调试的程序。定义的设备号为，因为当锁存的地址时，芯片才可能被选中。另外，在程序中当时选通通道。单片机复位时，从单元执行条跳转指令，指向应用程序的首地址。当执行，指令时，为低电平，单片机的信号有效，与“或非”后产生，启动转换。同时该正脉冲经非门反相后送入的，在其上升沿时锁存通道号地址。从端输入的模拟量经转换完毕后，产生转换结束信号。当执行指令，时，为低电平，产生信号，为芯片形成转换器的输出允许信号。此时的三态输出锁存器中的数据送到总线上。由单片机读入并存入中。用同样程序可调试输入通道及其它通道。炉温给定值输入通道选择为炉温给定值输入通道。
10、器中有积分项，在处理积分项时必须防止积分整最化误差和积分饱和给控制系统带来的影响。.单片机组成的系统硬件由单片微机算机组成数字控制器，实现单回路温度调节，单片机组成的系统硬件电路如图所示，选用的是系列的单片机。外部程序存贮器扩展单片机片内不带程序存贮器，必须在片外扩展，用来存放数字控制器的算法程序常数以及其它程序。需要外接振荡频率源，单片机才能工作。将其和引脚接外部晶体振荡器。单片机的引脚接电源，其直接从外部了程序存贮器中取指令或常数。但程序存贮器不能直接与单片机的总线相连。这是因为，单片机中没有截然分开的地址线和数据线，而是由双向口总线分时传送地址和数据。单。
11、现跳动,振动和异常噪声等现象本设计采用的是短节距精密滚子链,就是滚子链它有内链板,外链板,销轴,套筒,滚子等组成,外链板与销轴,内链板与套筒采用过盈配合固联滚子与套筒,套筒与销轴之间采用间隙配合相连,内联板与套筒构成的内链节和外链板与销轴之间构成的外联结相对屈伸时,套筒在销轴上自由转动.链传动工作时,滚子沿链轮齿廓滚动,为减轻链的重量和运动是的惯量,链板均作成字型.滚子链有三种接头形式.当链节数为偶数时,接头处可用开口销或弹簧锁片来固定.当链节数为奇数时,采用过度链接连接.过渡链节有单过度链节和双过度链节两种,尽量避免采用奇数链节,因为强度仅是正常的左右.对于。
12、与转速查滚子链额定功率曲线选型号链轮则节距为.初定中心距中心距过小，链总长缩短，单位时间每节链参与啮合轮数增多，则链寿命降低，但中心距过大，链条松边下垂量大，运动时会上下运动和拍击加剧。确定链条既数确定实际中心距则取中心距实际链传动应保证松边有个合适的安装垂度，所以实际中心距比计算中心距小对于此链传动，采用偏心调节的张紧方法，同样为了减少磨损，降低磨擦损失，缓和冲击，延长链的使用寿命和提高传动能力，采用润滑油滴油润滑。则大小链轮的材料为钢，大链轮小链轮分度圆直径.齿顶圆直径齿根圆直径链轮节距.配用链条的滚子外径对链轮轴的校核链轮轴的校核和轴的结构设计的主要要求。
参考资料：
（定稿）电脑主板回焊炉及控制系统设计（全套下载）