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A0-听筒模具装配图.dwg
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A1-上壳凹模.dwg
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A1-上壳凸模.dwg
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A1-下壳凹模.dwg
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A1-下壳凸模.dwg
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A2-定模板.dwg
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A2-滑块.dwg
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A2-上壳.dwg
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1、有利于排气.保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利以上阐述的是选择分型面时的般原则，在实际设计中，不可能全部满足上面所述的原则，般应抓住主要矛盾，在次前提下确定合理的分型面。对听筒的模具设计来讲，因为听筒上下壳结构及曲面的特殊性，决定了其分型面的选择只能是在壳体边缘的最大截面处，分型面为圆弧形的曲面分型面，且上壳的模具分型面与下壳的模具分型面弯曲方向相反。分型面的形状见凸模和凹模图。排气槽设计从种角度而言，注塑模也是种置换装置。即塑料熔体注入模腔同时，必须置换出型腔内空气和从物料中逸出的挥发性气体。排气系统是注塑模具设计的重要组成部分。由于塑件的体积不大，且属于薄壁件，型腔不深，分型面较长，顶杆和小型芯有较多，故不需另外增设排气槽，利用分型面顶杆以及小型芯等的配合间隙排气即可，其间隙约为.，试模后若排气不顺则可另外增设排气槽。.浇注系统的设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在。
2、器农药喷雾器及家具等。成型特点工电加工数控加工及微机控制加工等另外，模具技术也进入了实用阶段。.注射模设计要求与程序基本要求与注意事项．合理地选择模具结构．正确地确定模具成型零件的尺寸．设计的模具应当制造方便．充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工．设计的模具应当效率高安全可靠．模具零件应耐磨耐用．模具结构要适应塑料的成型特性设计程序.调研消化原始资料收集整理有关制件图设计成型工艺成型设备机械加工特种工艺等有关资料以备设计模具时使用。消化塑料制件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性尺寸精度等技术要求，如塑件的原材料表面形状颜色与透明度使用性能与要求塑件的几何结构斜度镶件等情况熔接痕缩孔等成型缺陷出现的可能与允许程度浇口顶杆等可以设置的部位有无涂装电镀胶接钻孔等后加工等，此类情况对塑件设计均有相应要求。选择塑件精度最高的尺寸进行分析，查看估计成型公差是否低于塑件的允许公差，能否成型出符合要求的制件。若。
3、料原材料转变为塑料制件的成型过程中，塑料原材料的选用，成型设备的选择，成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等是塑料制件生产的四大环节，而主要的环节集中在成型工艺的正确制定和塑料模具的设计这两个方面。本说明书比较详细地介绍了家用程控电话机听筒的注射模具设计整个过程，内容涉及产品零件的结构设计三维造型，原材料的选择与成型工艺性分析，注射机的选择，模具结构及成型零部件的设计，模架等标准件的选择，温控系统设计以及模具主要零部件的加工工艺过程等方面。近年来，随着计算机技术向纵深发展并向各个领域不断渗透，越来越多的现代塑料生产企业都在加大力度应用计算机辅助设计技术，应用现代设计理论和方法改进塑料注射成型模具的设计制造，以提高加工质量，降低成本，缩短开发周期，增加产品的竞争能力。因此使用来进行模具设计，对模具和塑件质量都有很大的提高，更好地改善了产品的性能，提高了生产效率。本次设计就充分利用了计算机辅助设计。在。
4、具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺技术要求如塑件的几何形状尺寸精度表面光洁度等和生产经济要求成本低效率高使用寿命长节省劳动力等，由于影响因素很多，可先从以下方面做起塑件成型按塑件形状结构合理确定其成型位置，因成型位置在很大程度上影响模具结构的复杂性型腔布局根据塑件的形状大小结构特点尺寸精度批量大小以及模具制造的难易成本的高低等确定行腔的数量与排列方式选择分型面分型面的位置要有利于模具加工排气脱气脱模塑件的表面质量及工艺操作等确定浇注系统包括主流道分流道冷料穴浇口的形状大小和位置，排气方法排气槽的位置与尺寸大小等选择脱模的方式考虑开模分型的方法与循序，拉料杆推杆推管推板等脱摸零件的组合方式，合模导向与复位机构的设置以及侧向分行与抽芯机构的选择与设计模温调节模温的测量方法，冷却水道的形状尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据所。
5、和型芯都是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。对于听筒的上下壳来讲，它们的结构有所不同，因此其凸模和型芯结构也不同。在此，分别对上下壳进行分析。对于听筒的上壳来说，其内部结构比较简单。它有两个带盲孔的圆柱形凸台，其成型需要用型芯跟推管起共同完成。对于听筒的下壳来说，其内部也有三个带盲孔圆台，其成型零件与上壳的基本相同。因此，设计方法也相同。不论是听筒的上壳还是下壳，其凸模的总体结构均采用组合式。对于听筒内部的多处凸起，则可通过数控铣或或电火花在凸模上加工出相应的孔或槽来成型。.成型零件钢材的选用选用钢种时，应按塑件制品生产批量塑料品种及塑件精度与表面质量要求来确定。对本设计来说，凹模和凸模均采用，型芯与镶件采用，零件热处理到。成型零件的工作尺寸计算成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯。
6、现问题，可对塑件图纸提出修改意见。分析工艺资料，了解所用塑料的物化性能成型特性以及工艺参数，如材料与制件必须的强度刚度弹性所用塑件的结晶性流动性热稳定性材料的密度粘度特性比热容收缩率热变形温度以及成型温度成型压力成型周期等。并注意收集如弹性模量摩擦因素泊松比等与模具设计计算有关的资料与参数。.选择成型设备模具与设备必须配套使用，因为多数情况下都是根据成型设备的种类来进行模具设计，为此，在设计模具之前，首先要选择好成型设备，这就需要了解各种成型设备的规格性能与特点。以注塑机来说，如注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出方式与距离喷嘴直径与喷嘴球面半径定位孔尺寸模具最小与最大厚度模板行程等，都将影响到模具的结构尺寸与成型能力。同时还应初估模具外型尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装与使用。.拟定模具结构方案理想的模具结构应能充分发挥成型设备的能力如合理的行腔数目和自动化水平等，在绝对可靠的条件下使。
7、具内流经的通道。浇注系统的设计是注射模具设计中最重要的问题之，它对于获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响，是模具设计工作者十分重视的技术问题。浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产效率等相关，因此，浇注系统的设计应能使冲模过程快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，且凝料易于与制品分离或切除。主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。其截面成圆锥形，锥角为，为避免产生湍流或涡流，且使凝料容易脱模，对塑料来说，取是合适的。流道表面粗糙度为.主流道入口直径大于喷嘴直径大约左右，根据所选的注射图.主流道浇口套机喷嘴直径为，则。为了使注射时喷嘴与流道口贴合良好不产生熔体反喷，取入口凹球面半径比喷嘴球面半径大。
8、，即。主流道大端直径为.，大端口圆角取。根据听筒的功用，要求塑件有定的耐麿性和耐热耐寒性，并且尺寸相对稳定。综合以上分析，取听筒的尺寸精度为级，外表面粗糙度为.，内表面.。本次设计的产品三维造型及其模具的设计是利用.软件完成的。通过计算机对产品三维模型的分析，可得到产品的如下相关信息上壳的体积为.㎝，质量为.，开模方向投影面积为.㎝下壳的体积为.㎝，质量为.，开模方向投影面积为.㎝。电话机的生产属于较大批量的生产，但其造型设计及其模具设计与制造成本仍占产品价格的较大比例。因此，听筒的设计应在考虑其使用要求和外观质量等要求的前提下，尽量降低设计与制造成本。.塑件材料的成型特性与工艺参数综合分析后，选用听筒材料为乳白色的。基本特性，即苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物，它是由三种单体聚合而成的非结晶型高聚物，具有三种组合物的综合性能，且无毒无味，塑件成型后有较好的光泽。的密度为㎝。有极好的抗冲击强度，且在低温下。
9、尺寸如图所示。.成型零部件的设计与计算所谓成型零件，指的是模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件，它包括凹模凸模型芯镶块以及各种成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生磨擦，因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。成型零件的结构设计.凹模的设计凹模是成型塑件外表面的成型零件。分析听筒的上下壳，其外部结构并不复杂，只是有较多的曲面，考虑各方面因素，采用整体嵌入式凹模，它能节约优质模具钢，嵌入模板后有足够的强度与刚度，使用可靠且置换方便。.凸模和型芯结构设计凸模。
10、间的位置尺寸等。影响塑料制品的形状和尺寸精度的因素有塑件收缩率，成型零件的制造误差，成型零件的磨损以及模具安装配合的误差等。对于小型塑件来说，成型模具的制造误差是主要影响因素，而对于大塑件，成型收缩率则是主要影响因素。经分析知，电话机的听筒与为模具的分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响着塑料熔体的充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键。如何选择分型面，需要考虑的因素比较复杂，比如说要考虑塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度嵌件的位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等，因此，在选择分型面时般应遵循以下几项基本原则.分型面应选在塑件外形最大轮廓处.确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模.保证塑件的精度要求.满足塑件的外观质量要求.便于模具的加工制造.尽量减小塑件在合模平面上的投影面积.。
11、材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔型芯导柱导套推杆滑块等主要零件的结构与尺寸以及安装固定定位导向等方法支承与联接如何将模具的各个组成部分通过支承块模板销钉螺钉等支承与连接零件，按照使用与设计要求组合成体，获得模具的总体结构。结构方案的拟定，是设计工作的基本环节。它既是设计者的构思过程，也是设计对象的胚胎，设计者应将其结果用简图和文字加以描绘与记录，作为方案设计的依据与基础。电话,听筒,注射,设计,抽芯,毕业设计,全套,图纸前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！随着塑料工业的飞速发展，以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大。因此，塑料模具的设计与制造也显得越来越重要，而注射模则是塑料模具中最常用的种模具。本文即介绍了家用程控电话机听筒的注射模具设计详细过程。在。
12、不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化膨胀。塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据中组分之间的比例不同，其性能也有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型高冲击型中冲击型低冲击型和耐热型等。主要用途在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表壳仪表盘水箱外壳蓄电池槽冷藏库和冰箱衬里等。汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节导管加热器等，还有用夹层板制小轿车车身。还可以用来制作水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收音机壳体食品包装容。
参考资料：
（定稿）电话听筒注射模设计（全套下载）