（定稿）衬垫外壳注射模的设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

的安装要求。

构定要设计得合理，不能使塑件变形，并要核对注射机的开模距能否取出塑件及推出方式。

.在注射机上的定位方法，包括定位直径，喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。

.绘制模具总装配图。

.画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线。

确定支模与定模的分型面，确保塑件留在动模侧。

.画出塑件位置及动模定模型芯流道和浇口位置。

.在动模投影面上出塑像件位置动模芯流道冷却水道布置导向孔复位杆孔推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置，并在主视图上表示各零件的零的装配关系，必要时要加剖面剖视图。

有抽芯机构时，要同时出。

.填写标题栏及技术要求。

.对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对，不行时，应给以修订或加强。

.画出各零件图，如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算，并标出公差，表面质量及技术要求。

.校对审核并进行必要的个性。

.完成设计制图校对或审核签字后，可进行描图复印。

塑件的分析该塑件选用塑料为中文名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在，其收缩率为。

吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于.。

流动性般，溢料间隙约在.。

有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性化学稳定性和电气性能。

.成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。

为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度.，设计成型零件时首先要根据塑料的性能制品的几何形状尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。

其次是根据确定的结构选择分型面浇口和排气孔的位㈡调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。

对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。

模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

成型部件成型部件由型芯和凹模组成。

型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。

合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。

按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏难加工的部位采用镶件。

排气口它是在模具中开设的种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。

熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔接触不良充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。

般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。

后者是在凹模侧开设深，宽.的浅槽。

注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。

排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。

此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

㈣结构零件它是指构成模具结构的各种零件，包括导向脱模抽芯以及分型的各种零件。

如前后夹板前后扣模板承括动模定模和型腔型芯成型杆以及排气口等。

㈠浇注系统浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的组进料通道，通常由主流道分流道浇口和冷料穴组成。

它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

.主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的段通道。

主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。

主流道进口直径应略大于喷嘴直径．以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。

进口直径根据制品大小而定，般为。

主流道直径应向内扩大呈到的角度，以便流道赘物的脱模。

.冷料穴它是设在主流道末端的个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。

如果冷料旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。

冷料穴的直径约，深度为。

为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。

脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。

为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。

分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动制品脱模和模具制造的难易都有影响。

如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。

但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。

因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的半模具上。

我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。

这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。

在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。

开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种少批量的生产方式。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统的国家标准，并严衬垫，外壳，注射，设计，毕业设计，全套，图纸届毕业设计说明书衬垫注射模设计系部机械工程系学生姓名禹斌指导教师易大友职称副教授专业材料成型机控制工程班级成型完成时间年月前言毕业设计是对大学四年所学知识与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经过程，也是个重要的实践性教学环节。

本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想也同时让我们掌握了工程设计的般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。

在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了工艺规程及专用夹具设计领域内的各种问题，而且对塑料零件的性能有所了解。

因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的的理解和认识，而且也对自己知识面进行了拓宽。

此外，本次设计在绘图过程中，使用了绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图的能力。

在本次毕业设计中，我得到易教授的指导，并在设计中及时的给我解答疑难，让我在本次毕业设计中得到了自己能力的长进和知识上的次飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。

并且，在设计过程中还有其他老师和同组同学的热忱帮助，在此表示感谢！由于本人知识有限，实践经验不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处，敬请各位老师指正，本人将不胜感激！摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要，塑料模所占的比例也越来越大。

本设计进行了衬垫的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。

根据零件的结构和生产批量以及零件精度，选取模腔的标准模架，采用单分型面，采用的浇注系统是从塑件的中央环形处向两侧浇注，主流道从模具中央直下，分流道在动模型芯上。

选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。

根据零件所采用的材料成型特点，采用冷却水管对模具进行降温。

由于零件的尺寸比较小，利用模具顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

采用侧浇口。