（定稿）角片套冷冲压工艺及级进模设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

拉深整形凸凹模工作部分尺寸及其公差．整形凸凹模间隙这是产品最后道成形工序，故单边间隙值为凸凹模工作部分尺寸及其公差由于整形是产品的最终尺寸，故凹模尺寸就是产品的外形尺寸，凸模凹模小个单面间隙。

所以，.，.查表拉深凸凹模制造公差，得凸凹模制造公差.，.所以整形凸凹模工作部分尺寸及其公差为凸模圆角，凹模圆角，整形高度为。

导正孔凸凹模刃口尺寸及其公差计算原则导正孔有个，均属于冲孔工序，因此计算原则以凸模为基准，凹模大个最小双面间隙。

由于这个孔是圆形，容易加工，故采用凸凹模分别加工法来制造，并进行设计计算。

凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算孔的尺寸为，定位尺寸为.，查参考文献，页，表表，得公差，带公差的尺寸为。

．孔计算查参考文献，页，得计算公式凸模尺寸凹模尺寸其中工件尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差即查参考文献，页，表，得凸模偏差.凹模偏差.表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差所以.，故不符合要求，需调整凸凹制造公差。

所以工件公差.，根据.，圆形件，查表磨损系数χ，得χ.所以凸模尺寸凹模尺寸．定位尺寸计算计算公式所以冲圆孔凸凹模刃口尺寸及其公差计算原则圆孔有个，属于冲孔工序，因此计算原则以凸模为基准，凹模大个最小双面间隙。

由于这个孔是圆形，容易加工，故采用凸凹模分别加工法来制造，并进行设计计算。

凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算孔的尺寸为，定位尺寸为.，查参考文献，页，表表，得公差，带公差的尺寸为。

．孔计算与导正孔尺寸相同，故计算从略。

所以凸模尺寸凹模尺寸．定位尺寸计算用计算公式得切废料凸凹模刃口尺寸及其公差由于切废料有两处，在排样方案中它们紧落挨在起，故将这两部分合并做成个完整的结构，结果属于冲孔工序，其图形和尺寸如图.所示。

基本尺寸带偏差尺寸图.切废料尺寸查表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差，得各尺寸的偏差。

因此带偏差的各尺寸为，个，结果如图.所示。

计算原则切废料相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。

由于切废料形状复杂，不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算。

凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算由于以凸模为基准，所以采用公式，即磨损后凸模尺寸变大类，设工件尺寸为，则磨损后凸模尺寸变小类，设工件尺寸为，则磨损后凸模尺寸不变类，设工件尺寸为，则，凹模尺寸按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。

因此将切废料各尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。

属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。

属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类。

．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.所以．尺寸计算.，.所以．尺寸计算，.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。

切断凸凹模刃口尺寸及其公差切断处仅是圆弧，宽度没有太高的要求，只需比留下的载体宽秒可以，因此刃口只需计算个尺寸，宽度不需计算直接采用制造公差即可。

计算原则此处切断属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准，凸模小个最小双面间隙。

带料采用自动左右有侧压的送料装置。

模具结构如下图所示。

图.模具结构图.确定其搭边值考虑到成型范围，应考虑以下因素材料的机械性能软件脆件搭边值取大些，硬材料的搭边值可取小些。

冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大时，搭边值大些。

材料的厚度厚材料的搭边值要大些。

材料及挡料方式采用自动送料，有侧刃装置。

卸料方式弹性卸料比刚性卸料大搭边值小些。

材料为普通碳素钢。

因料厚.，采用自动送料，故查表搭边值和即查参考文献，页，表搭边值和，确定其搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值表.搭边值和材料厚度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料.确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。

排样方法可分为三种．有废料排样．少废料样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。

但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。

另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。

根据本工件的形状和批量，对模寿命有定要求，固采用有废料排样方法。

排样时工件之间以及工件与带料侧边之间留下的余料叫做搭边。

搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。

还可以使带料有定的刚度，便于送进。

送料步距与带料宽度本模具排样采用单排排列，采用单侧侧刃粗定距，重要处再用导正销精定位。

送料步距式中产品送料方向最大尺寸产品送料方向切搭边宽度，必须不小于送料方向搭边。

已知.，由于是先切废料，凸模不能太薄，故取所以。

根据本模具的特点带料宽度式中产品送料方向最大尺寸送料方向搭边侧刃数目侧刃冲切的料边宽度条料宽度偏差。

已知.单面侧刃，.。

.查表.条料宽度偏差，即查参考文献，页，表条料宽度偏差.查参考文献，页，表值表条料宽度偏差条料宽度条料厚度.表值材料厚度金属材料非金属材料.导料板间距离式中冲切前导料板间距离冲切后导料板间距离冲切前的条料与导料板间的间隙，见表冲切后的条料与导料板间的间隙，见表。

查表导料板与条料之间的最小间隙即查参考文献，页，表导料板与条料之间的最小间隙，得.。

表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上约.查表值，得.。

所以排样方案经过详细分析和计算最终排样方案为第工位冲个侧刃第工位切口第工位第次拉深第工位第次拉深第工位冲导正孔第工位第次拉深第工位整形第工位冲孔第工位切废料第工位切断弯曲。

排样图如图.所示。

图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是个非常重要的因素，提高利用率是企业降低成本的途径之。

由于本产品采用连续模生产，送料采用自动送料，因此可以假设原材料为带料，通常带料是定做的，因此预定带料的尺寸为宽.，厚.，长度很长。

为了计算利用率的方便，可用个送料步距来计算材料的利用率。

材料利用率计算公式其中个送料步距的材料总面积个实际产品面积.个实际产品面积，由于形状复杂计算不方便，采用软件画图后测量所得面积为.故材料利用率材料利用率远小于，原因是产品形状不对称且不是完全回转体形状，有拉深弯曲等主要变形工序，同时产品小要求高，因此在保证质量的前提下材料利用率低是必然结果。

.凸凹模等刃口尺寸的确定本模冲压工艺分析和计算分析产品可知主要冲压工艺有弯曲拉深冲孔和落料。

冲孔比较简单不需作特别分析，落料必须在最后，由于前面要进行拉深弯曲，故落料不可行，改为切废料方式，最后再切断，因此变剩下弯曲和拉深，下对这两部分重点进行分析。

弯曲分析共有两处弯曲，弯曲处的内侧圆角半径为，查参考文献，页，表达式最小弯曲圆角半径的数值，得垂直碾压方向为.，平行碾压方向为.。

，，所以，均小于。

故，各弯曲处弯曲半径都合理。

．展开尺寸计算查参考文献，页，得中性层半径计算公式式中为中性层半径为弯曲内侧半径，χ为中性层位移系数为材料厚度，已知，.，.。

查表中性层位移系数χ的值参考文献，页，表中性层位移系数χ的值，得χ.。

中性层角展开公式表中性层位移系数χ的值．展开后形状和尺寸如下图所示。

图.弯曲展开图．简化产品外形做成如图.所示形状，拉深时很难控制外沿不变形，因此在拉深时先将外形简化为圆形，等拉深结束后再冲孔切去多余的废料，这样就能保证外沿的形状和尺寸，因此简化后外沿形状和尺寸如下图示。

图.简化后外形图二拉深工艺分析可以看成此工件是带凸缘的零件。

由于材料厚度.，比较薄，可以按外形或内形进行拉深分析和计算。

由于产品要求的是外形尺寸，因此将产品尺寸转化为外形尺寸，将外形尺寸近似为中性层尺寸，结果如下图所示图.外形尺寸.修边余量凸缘直径.相对凸缘直径查表有凸缘拉深件的修边余量即查参考文献，页，表得修边余量.因此工件的外沿直径为.表有凸缘拉深件的修边余量凸缘直径或拉深相对高度或.故含修边余量中性层图形和尺寸如下图所示。

图.含修边余量中性层尺寸.毛坯尺寸计算由于工件是凸字型回转体形状，因此工件展开后是个圆形片，可以直接计算工件的实际尺寸，利用拉深前后体积.不变的原则，采用三维软件计算可得毛坯直径.值得注意的是，在确定复杂拉深件的毛坯尺寸和形状时，由于实际情况比较复杂，影响因素很多，如板材的厚度变化模具的间距大小模具的尺寸公差等，所以般是根据上述公式进行初步计算，然后在通过试验加以修正确定，由于条件有限不能通过试验进行修正，根据拉深件质量要求材料不能变薄，毛坯只能大不能小，同时考虑拉深回弹，需多拉些，故毛坯直径选大些，即.，总体积为.。

.是否采用压边圈.，查表采用或不采用压边圈的条件即查参考文献，页，表得，第次拉深时如果第次拉深系数.要采用压边圈，否则不用压边圈，以后各次拉深，如果.或拉深系数.，仍要用压边圈。

表采用或不采用压边圈的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深用压边圈.能否次拉出用拉深系数分析能否上次拉出。

下面采用查表法。

中心层尺寸如图.所示。

已知.高度，.，.所以，，，，.相对高度.总拉深系数.查表凸缘件第次拉深系数即查参考文献，页，表得，拉深极限系数为.左右，因本工序拉深系数为.，故不能次拉出来。

表凸缘件第次拉深系数凸缘相对直径毛坏相对厚度查表凸缘件第次拉深的最大相对高度即查参考文献，页，表得，拉深最大相对高度为.，本工序相对高度为.，故不能次拉出来。

表凸缘件第次拉深的最大相对高度凸缘相对直径材料的相对厚度保证设计和工艺的合理性。

．中国模具工业存在的问题精密加工设备还很少大型精密复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出许多先进的技术如技术的普及率还不高。

年成立了中国模具工业协会，年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点约家。

总产值约亿元。

随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具产业得到快速发展。

在市场竞争中