（定稿）塑料多格盒注射模设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

.模架的初选与校核模架的选定目前塑料注塑模具标准模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及技术条件和塑料注射模大型模架。

本设计中考虑到塑料多格盒型腔较深，故将多格盒腔模板分为两块模板的加工方法，这样可以较好的解决深腔底部的型腔板加工困难的工艺问题。

经过各方面的协调考虑与比较，使用非标准模架。

如下图所示图模架模具与注射机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适。

模具长模具宽拉杆面积由公式得模具闭合高度校核式中注塑机允许最小模厚，取值为注塑机允许最大模厚，取值为模具闭合高度，取值为。

故模具的闭合高度满足设计要求。

开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式机模式中机注塑机最大开模行程，取值为顶出距离，取值为包括浇注系统在内的塑件高度，取值为取出浇注系统凝料所需浇口板与固定模板之间的距离。

由公式得满足设计要求。

.本章小结对注射机的结构和性能参数概述，通过对塑件的体积和质量的计算和对注射机的校核，初步选用国产注射机的型号和工艺参数。

并对系列的参数进行校核。

第章模具设计.浇注系统的设计原则所谓浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。

浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。

此次设计主要介绍普通流道浇注系统。

普通流道浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴四部分组成。

浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利的充模压实和保压。

浇注系统设计的基本原则．适应塑件的工艺性为此，应深入了解塑料的工艺性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在充模，保压补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度，压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑件的质量．排气良好排气的顺利与否直接影响成型过程和塑件质量，不能顺利排气会使注射成型过程充填不满或产生明显的熔接痕等缺陷。

因此，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，并在填充过程中不产生紊流或涡流，是型腔内的气体能顺利地排出．流程要短在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量缩短熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必需的充填型腔的压力和速度，缩多填充及冷却时间缩多，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量提高熔接痕强度，或使溶接痕不明显。

对于大型塑件可采用多浇口进料，从而缩短流程．避免料流直冲型芯或嵌件高速熔体进入型腔时，要尽量避免料流直冲小型芯或嵌件，以防型芯和嵌加变形和位移．修整注射机为塑料注射成型所用的主要设备，图所示为最常用的卧式注射机。

图卧式注射机外形锁模液压缸锁模机构动模板推杆定模板控制台料筒及加热器料斗定量供料装置注射缸注射成型时注射模具安装在注射机的动模板和定模板上，由锁模装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后由锁模装置开模，并由推出装置将制件推出。

注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等.这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。

公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。

注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。

注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。

常用的注射速率如表所示。

表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。

锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。

合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。

这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。

开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。

空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间。

型腔的配置型腔的配置决定了模具结构总体方案的设计。

但型腔布置完成，浇注系统走向和类型便确定。

冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须统筹考虑。

若冷却通道布置与推杆孔螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。

当型腔浇注系统冷却系统脱模机构的初步位置确定后，模板的外行尺寸也基本确定。

多型腔在模具上通常采用圆形排列形排列直线形排列以及复合排列等，在设计时应注意如下几点尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均稳定。

，由丙烯聚合而制得的种热塑性树脂。

有等规物无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

通常为半透明无色固体，无臭无毒。

由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达，耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

密度.，是最轻的通用塑料。

耐腐蚀，抗张强度，强度刚性和透明性都比聚乙烯好。

缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

特点无毒无味，密度小，强度刚度硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆不耐磨易老化.适于制作般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

材料聚丙烯的成型特性.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.下表介绍了聚丙烯的些性能。

表热塑性材料的些性能材料名称拉伸弹性模量压缩比成型收缩率与钢的摩擦因数泊松比聚乙烯.聚丙烯.有机玻璃与苯乙烯共聚.聚氯乙烯硬软聚苯乙烯.抗冲型耐热型.聚甲醛填充聚碳酸脂.尼龙.尼龙.尼龙.塑件的注射工艺参数的确定的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式直通式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压力注塑时间保压时间冷却时间成型周期干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度，注意不要超过。

模具温度，建议使用。

结晶程度主要由模具温度决定。

例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。

中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。

在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。

其中，冲压模具约占中国台湾，塑料模具约占中国台湾，压铸模具约占℅中国台湾，其他各类模具约占中国台湾。

中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。

萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。

由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。

在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。

年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。

有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。

随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。

从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。

成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。

年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。

整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。

.塑料模具的现状及发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。

改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。

近年来，每年都以的增长速度快速发展。

许多模具企业十分重视技术发展。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。

此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

塑料，多格盒，注射，设计，毕业设计，全套，图纸摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是多分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明利用系统标准软件对模具进行参数化设计。

并根据塑件得特殊性添加了气动脱模装置和限位拉杆装置来使模具结构更加合理，工作更加可靠。

通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过绘图使自己对制图软件有了更好的掌握。

关键词塑料模具参数化分型面目录摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.我国模具工业的现状.塑料模具的现状及发展趋势.本章小结第章塑件成型工艺性分析.产品分析.塑料材料成型特性与工艺参数.塑件的注射工艺参数的确定.料的成型收缩及尺寸精度.注射成型工艺过程.本章小结第章注塑机的选择.注射机的选择注塑机简介注塑机基本参数型腔的配置塑件的参数计算注射压力的校核锁模力校核模架的初选与校核.本章小结第章模具设计.浇注系统的设计原则.流道的设计主流道的设计冷料穴的设计分流道的设计浇口套的设计浇口的选择.分型面的设计.确定型腔的排列方式.排气槽的设计.拉料杆.导向机构的设计导向机构的作用导向机构的设计设计导套和导柱须注意的事项导柱与导套.脱模机构设计确定推出机构气动脱模流道凝料的推出.本章小结第章成型零件设计与计算.凹模结构设计.凸模结构设计.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算.凸模尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算.型腔侧壁以及底板厚度尺寸型腔侧壁厚度计算底板厚度计算.本章小结第章模具温度调节系统设计.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却系统设计原则.本章小结