（定稿）张紧轮支架加工工艺及2Φ13孔钻削夹具设计（全套下载） ㊣ 精品文档 值得下载

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（图纸） 夹具体.dwg

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（图纸） 夹具装配图.dwg

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（其他） 张紧轮支架加工工艺及2-Φ13孔钻削夹具设计说明书.doc

（图纸） 张紧轮支架零件图.dwg

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（图纸） 张紧轮支架毛坯图.dwg

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.选择夹具本零件除粗铣精铣钻孔攻螺纹需要专用夹具外，其他各工序均可使用通用夹具。

.选择刀具根据不同的工序选择刀具。

在车床上加工的工序般都选用硬质合金车刀，加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。

为提高身产率及经济性，应选用可转位车刀。

钻孔，根据表选用直柄麻花钻头，。

钻孔，根据表选用直柄麻花钻头.选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考资料，选择如下。

选择各外圆的加工面得量具加工所有内圆时的量具选用读数值.，测量范围的游标卡尺。

选择加工孔用量具。

否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

.精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。

采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

.制定机械加工工艺路线.工艺路线工序.粗车上端面.钻通孔.粗车右端面.粗钻孔.粗车下端面.粗车凸台端面工序二.半精车下端面.半精车右端面.半精钻孔.精车车上端面.半精车凸台端面工序三精车上端面.精车右端面.精车凸台端面工序四.精钻孔工序五休整右端面.工艺路线二工序.粗车下端面.粗车右端面.粗钻孔.粗车上端面.粗车凸台端面工序二.半精车上端面.钻通孔.半精车右端面.半精钻孔.半精车下端面.半精车凸台端面工序三精车上端面.精车右端面.精车凸台端面工序四.精钻孔工序五休整右端面.工艺路线比较上述两个工艺路线，第条工艺路线做得比较精细，每道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，但最后的磨工感觉有点多余.确定机械加工余量毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。

选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级，取为级。

求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。

求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为，得机械加工余量等级级选择级。

.确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂程度，根据查表取铸件加工表面的单边余量为.，所以最后铸件加工表面的单边余量取。

.确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度.。

﹤.的表面，余量要适当加大。

分析本零件，加工表面.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。

设计连接座的机械加工工艺规程和加工孔的工艺装备并绘制出支架零件图毛坯图夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。

零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析.由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。

现分述如下.加工表面表面包括下端面粗糙度为.加工方法为粗车半精车经车，下端面粗糙度为.加工方法为粗车半粗车，小凸台下端面粗糙度为.加工方法为粗钻半精钻精钻，右通孔粗糙度为加工方法为粗钻半精钻精钻，通孔无粗糙度要求加工方法为钻通孔，然后是右端面也无粗糙度要求加工方法为粗车半精车精车，最后是小凸台内侧粗糙度为.加工方法为粗车半精车。

其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法上端面.粗车半精车精车张紧轮，支架，加工，工艺孔钻削，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目张紧轮支架加工工艺及孔钻削夹具设计班级加工班姓名胡明晨学号指导教师于英华完成日期设计题目设计连接座零件的机械加工工艺规程及孔钻削夹具设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型中批或大批大量生产三上交材料．所加工的零件图张．毛坯图张．编制机械加工工艺过程卡片套．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片套．绘制夹具装配图或张．绘制夹具中个零件图或。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。

张．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

约字份四进度安排本课程设计要求在周内完成。

．第天查资料，绘制零件图。