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.要求，故需进行校验根据表，机床进给机构允许进给力。
根据表.，当强度在时，时，径向进给力。
切削时的修正系数为.，.，.表.，故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。
.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。
.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。
根据切削用量简明使用手册表.，当硬质合金刀加工硬度的铸件，切削速度。
切削速度的修正系数为.，.，.，.，.见表.，故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。
由切削用量简明使用手册表.切削速度时，切削功率的修正系数.，.，故实际切削时间的功率为根据表.，当时，机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行，最后决定的切削用量为.，本工序为精车铣精铣上部小耳环端面钻铰孔钻铰孔钻铰孔钻铰孔粗铣粗铣底部大端面腰形孔精铣精铣底部大端面腰形孔钻孔攻丝钻孔攻丝.钻孔攻丝钻孔攻丝检验检验入库入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。
以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。
综合选择方案工艺路线铸造铸造时效时效处理粗铣粗铣底部大端面精铣精铣底部大端面粗车粗车端面及外圆台阶精车精车端面及外圆台阶倒角粗车粗车内孔精车精车内孔及倒角粗铣粗铣中部耳环端面精铣精铣中部耳环端面粗铣粗铣上部小耳环端面精铣精铣上部小耳环端面钻铰孔钻铰孔支承孔系在前后端面上。
此外各表面上还需加工系列螺纹孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有定的位置要求。
现分析如下以底面为主要加工表面的加工面。
这组加工表面包括底面的铣削加工其中底面有表面粗糙度要求为，以支承孔为主要加工表面的加工面。
以吊耳为主要加工平面的加工面。
.托板加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。
该托板零件的主要加工表面是平面及孔系。
般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，对于托板来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。
托板加工的第个工序也就是加工统的基准。
具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。
第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。
由于顶平面加工完成后直到托板加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。
因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。
先粗加工平面，再粗加工孔系。
螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。
对于托板，需要精加工的是支承孔前后端平面。
按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。
从托板零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。
但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。
至于前后端面，虽然它是托板的装配基准，但因为它与托板的主要支承孔系垂直。
如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。
.托板常更新换代，以适应市场激烈的竞争。
然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。
另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。
特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。
能装夹组具有相似性特征的工件。
适用于精密加工的高精度机床夹具。
适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。
采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。
提高机床夹具的标准化程度。
现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。
精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。
高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经相互关系。
由于的生产量很大。
怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。
孔和平面的加工顺序托板类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工托板上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。
然后再加工孔系。
托板的加工自然应遵循这个原则。
这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。
其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。
为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
托板零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
孔系加工方案选择托板孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。
根据托板零件图所示的托板的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。
用镗模法镗孔在大批量生产中，托板孔系加工般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。
镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。
当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。
弯管，接头，塑料模，设计，毕业设计，全套，图纸详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。
制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。
分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
选择毛坯。
拟订工艺路线。
确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。
确定切削用量及工时定额。
确定各主要工序的技术要求及检验方法。
填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。
在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术新工艺的引进，新材料先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
.夹具概述夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是项重要的技术工作。
