（定稿）微型玉米剥皮机设计（全套下载） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） A0-剥皮辊组件图.dwg

（图纸） A0-总装配图.dwg

（图纸） A3-长轴1.dwg

（图纸） A3-齿轮1.dwg

（图纸） A3-齿轮2.dwg

（图纸） A3-齿轮3.dwg

（图纸） A3-齿轮4.dwg

（图纸） A3-第二长轴.dwg

（图纸） A3-第三长轴.dwg

（图纸） A3-铰接螺栓.dwg

（图纸） A3-最短轴.dwg

（其他） 说明书(34页).doc

（其他） 摘要.doc

轮变动系数齿顶圆直径对于的齿轮分别进行校核.选定齿轮类型精度材料及齿数按传动方案，选用直齿轮传动。

剥皮机为般工作，速度不高，故选用级精度传动材料选择。

由机械设计表考虑此齿轮振动冲击较大，选大小齿轮材料为调质硬度为，表面淬火，齿形变形不大，不需磨削。

选齿数.按接触强度设计和校核根据式确定公式内的各种计算数值载荷系数计算每个齿轮传递扭矩由机械设计表选取齿轮宽系数.由机械设计表可查得材料的弹性影响系数由机械设计图按齿面硬度中间值查得齿轮接触疲劳极限由机械设计图查得疲劳寿命系数计算应力循环次数计算接触疲劳强度需用应力取失效概率，安全系数计算试计算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数由机械设计图查得系数直齿轮由机械设计图查得由机械设计图查得使用系数由机械设计图查得由机械设计图查得按实际载荷系数校正算得分度圆直径计算模数.按齿根弯曲疲劳强度设计弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值由机械设计图查得齿轮的弯曲疲劳强度极限弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.计算载荷系数查取应力校正系数由机械设计表可查得设计计算对此计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数，由于齿轮模的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定承载能力，仅与齿轮直径有关，可取由弯曲强度算得模数得玉米能够产生自转。

两辊中心距.，当果穗直径为∮时果穗重力与下辊压力方向角与上辊方向压力角，其相应摩擦力由于且方向相反，因此果穗在剥皮过程中产生转动，可加速剥皮过程，为加速果穗下移速度，剥皮辊还要有定倾角，倾角小，下滑速度慢，生产率低倾角大，剥净率低，本机通过部件试验，确定剥皮辊倾角为。

果穗通过间隙，根据实测果穗直径最大不超过，为防止过大的果穗卡滞现象通过，可使果穗绕自身轴线自由转动，为防止在剥皮过程中产生果穗治理造成脱粒，在剥皮辊上方设有压穗板，压穗板通过间隙为.执行部件及机架设计.果穗料斗的设计果穗料斗不但呀有暂存果穗的能力，而且嗬哟能够使果穗沿剥皮辊的轴向方向上进入两辊所形成的槽型中，在配置上与剥皮辊的倾角相同，均与水平面成角，在长度上按展开设计，因为考虑到玉米进入到剥皮辊时的方向性，所以将出口处的滑板设计成与剥皮辊组数相等的槽型，尽可能保证每次只能通过穗玉米。

进料斗是送入玉米的装置，由于本机采用两对剥皮辊工作，所以进料斗必须设计成双出口的结构。

玉米需自动滑到剥皮辊的方向上进入两辊形成的槽型中进行剥皮，这就要求料斗具有定得倾斜度，经参考实验数据选倾斜度为。

为保证玉米滑向剥皮辊时每次只能通过穗玉米，可将出口设计成与剥皮辊组数相同的槽型如下图。

同时为保证玉米在剥皮过程中受切向力的挤压导致弹出，在剥皮辊上方增加两个压穗板，以防止果穗弹出。

下料斗是在玉米剥皮结束后，果穗画出的装置，它可以设计成任何方便的形状。

.机架连接架的设计机架和连接架均由角钢焊接而成，两种机型结构相同，仅宽度不同。

在满足要求的前提下具有定得抗压能力既可，主要目的是便于组织生产，提高通用程度，因此物特别要求。

传动部分设计.玉米果穗在剥皮辊间的受力分析两辊对玉米产生的两个摩擦力分别为所以所以由实验可知，撕破苞叶的抓取力大约为同时在自转过程中撕扯力根据实验可知，扯断苞叶所需力故此时每个轴所承受的力不仅有，而且使用，由于橡胶摩擦系数较大，因此不必另加压制器，且橡胶面有弹性布损伤籽粒，并在轴线方向上布置有螺距为的螺旋线，果穗能沿线向下滑，再加上与支架本身的倾角，使果穗能自动进入下料斗，身产率较高，该装置已获得国家实用型专利专利号新产品，直接利用剥皮装置专利技术，配以传动系统机架动力源及上下料斗等部件组成。

总体配置的确定总体配置就是合理安排各部件位置和联接关系，确定动力的传动路线，与电动机的联接关系，使机器工艺路线合理，并且便于使用，调整和维修，同时机器外观造型要给人以美感。

.机架的配置机架采用角钢焊接而成，如图所示图为了便于作业后的移动，在机架底部安装有四个行走轮，且在前面的两个行走轮需要能够转向，这样使整机的移动更加方便，更便于生产中的使用，考虑到成本方面的因素，行走轮及转向轮均可外购，因为它并没什么特殊的要求，只要能达到行走及转向要求即可，也可以本身自己制造。

.传动系统配置利用电动机作为动力源时，只需级皮带传动，然后再由级齿轮传动成降速过程，最后再由齿轮传动到主动轴上。

根据实验得出，剥皮辊的最佳转速范围在，这里我们取.，电动机的转速为.根据高端传动比低端传动比，初定高端传动比传动系统简图所以总降速比所以直轴的转速为.由于依实验数据得出结论，剥皮辊最佳转速范围为所以这转数符合要求。

这二级减速及传动系统各部件的尺寸如下主动带轮基准直径从动带轮基准直径齿轮的分度圆直径齿轮的分度圆直径齿轮的分度圆直径齿轮的分度圆直径动力由电动机传到完成级减速，再由皮带传到轴上，轴上有与皮带轮同转速的齿轮，齿轮与齿轮啮合完成二级减速。

轴为主动轴，在其上有三个齿轮。

齿轮与齿轮啮合完成降速齿轮与齿轮啮合实现传动比为的传动轴的齿轮与轴的齿轮啮合实现同速传动来实现最终的剥皮过程轴上的齿轮与轴上的齿轮啮合实现同速传动。

轴的最终转速为剥皮装置的确定剥皮装置是由对相向转动的剥皮辊抓取和剥除玉米穗的苞叶。

农民在秋季可谓苦不堪言。

特别是对于玉米这高产稳产的作物，在东北地区特别是我省由于有大量的播种面积，而这种作物的本身又是种劳动含量较高的作物，因此，对于各种玉米所用的农业机械已迫在眉睫，而玉米生产过程中的播种耕管机械已基本解决，而收获机械却仍是个空白，农民收获季节由于都是用传统的手工劳动，所以强度特别高，特别是玉米的剥皮，不但时间长，且占用劳动力多，工作效率又不高，如不及时剥皮，还易使玉米发霉变质。

所以，玉米剥皮机不但具有广泛市场，而且极易推广，又能解决农民的当务之急，使农民在玉米的收获季节不再为玉米剥皮而犯难了。

.剥皮机的设计要求如下玉米穗喂入时，其轴线的方向应与剥皮辊轴线的方向致。

为此，在喂入装置与剥皮辊之间需设置导槽。

剥皮辊轴线与水平面得倾角直接影响玉米穗的下滑速度。

在装有压送器的情况下，常用。

剥皮辊表面与压送器顶端间的配置间隙应略小于玉米穗的直径，并可以调节。

配套动力主要以电动机为主，也可以与农村广泛使用的小四轮拖拉机配套，主要不同点是与小四轮配套有个特殊的传动总成。

性能指标要求苞叶剥净率要求达到以上，而在剥皮过程中脱净率，并尽量减少籽粒脱落。

经济指标尽量降低成本，增大工作时的生产效率。

每对剥皮辊的生产率为，同时根据不同用户的需要有两对辊四对辊八对辊等不同机型。

尽量采用通用件，提高通用化程度，降低生产成本。

.玉米剥皮机结构简介玉米剥皮机主要由剥皮机构压送器和果穗分布装置等组成。

剥皮机构主要部件为剥皮辊，其作用是清除茎叶混合物和剥掉果穗表皮。

其原理是相对旋转的对辊子抓取并剥掉在其上运动的果穗的表皮，同时把表皮和茎叶混合物拽到辊下，剥掉表皮。

微型，玉米，剥皮，设计，毕业设计，全套，图纸摘要在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时，且影响玉米的质量和质量等问题，针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出场上玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。

微型玉米剥皮机是收获玉米穗外表皮的种机具，本机为辊机型，可满足单户联户和种粮大户使用。

它代替了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便性能可靠，生产效率高，可采用电动机柴油机或三轮农用运输车发动机作动力，本机采用单相交流电动机作动力。

剥皮装置中剥皮辊般有螺旋铁棍和橡胶辊组成，铁棍对籽粒有严重损伤，所以本机要求采用全橡胶辊。

在满足剥净率以上。

工作效率达到，动力源的设计要求的前提下进行设计。

为达到设计要求，主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离。

这避免了传统设计方法中采用铸铁辊对玉米籽粒的损坏，而且在结构上比传统设计方法更为合理。

经计算校核，该机符合设计要求，并且在剥皮装置与传统方式上较传统设计有所改进，更适于在广大农村的推广应用。

关键词玉米剥皮机剥皮辊传动系统引言国内外玉米剥皮机的概况前苏联玉米剥皮机的概况前苏联的玉米种植面积达万，仅次于美国的种植面积。

由于生产需要，研制了型玉米剥皮机。

随着农业机械化的发展，又研制了Ⅱ和等多种剥皮机。

美国玉米剥皮机的概况美国玉米种植面积占全世界玉米种植面积的，由于生产过程对机械化得迫切要求，在年就研制成功了场上作业的玉米剥皮机年又研制了田间摘穗剥皮机现在已经向联合自走的方向发展。

我国玉米剥皮机研制现状从世纪年代开始，我国进行玉米剥皮机的研制工作。